生物質鍋爐

鍋爐容量：當2腳有控制電壓時，光電耦合器內部的發(fā)光二極管發(fā)光，內部的光敏三極管導通，三極管VT的基極電壓被旁路，VT截止，集電極電壓很高，該較高的觸發(fā)電壓送到晶閘管VS1,VS2的G極。VS1,VS2的導通分下面兩種情況。若交流電壓U的極性是左正右負，該電壓對VS1來說是正向電壓（U+對應VS1的A極），對VS2來說是反向電壓（U-對應VS2的A極），VS1,VS2雖然G級都有觸發(fā)電壓，但只有VS1導通，VS1導通后，有電流流過負載RL，電流路徑是：U左正--VS1--VD2--RL--U右負。在PLC通信中常采用半雙工和全雙工通信。異步通信與同步通信在串行通信中，通信的速率與時鐘脈沖有關，接收方和發(fā)送方的傳送速率應相同，但是實際的發(fā)送速率與接收速率之間總是有一些微小的差別，如果不采取一定的措施，在連續(xù)傳送大量的信息時，將會因積累誤差造成錯位，使接收方收到錯誤的信息。為了解決這一問題，需要使發(fā)送和接收同步。按同步方式的不同，可將串行通信分為異步通信和同步通信。異步通信的信息格式，發(fā)送的數據字符由一個起始位、7~8個數據位、l個奇偶校驗位（可以沒有）和停止位（1位、1.5或2位）組成。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
有時會有增加元器件或者元器件換型導致孔位不對需要重新打空攻絲時，一定要注意鐵屑迸濺和清理，保護元器件（打孔時可以吸鐵石吸附在電鉆附近）。線束加工與安裝注意按圖紙和規(guī)范加工與接線，注意美觀和整潔。有中間頭焊接或插頭的，要注意線序的對應，同一類型的線序要一致，方便后期更換和查找問題。接線時要認真仔細，端子要壓接牢靠，線號對應。安全門安裝安全門要注意美觀、規(guī)范，需要焊接的注意線序對應。門磁區(qū)安全開關安裝時注意安裝距離，距離過小或過大都會導致開關不動作。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。