正常的模具維護慣例是等模具冷卻，然后清洗模具（因注塑過的模具表面帶酸性，不清洗就噴上模具防銹劑極容易產(chǎn)生至里到外的銹蝕），噴上防銹劑，合模，將模具調(diào)離塑膠機臺儲存。下次正常注塑的時候不必事前清洗模具，避免因大量使用模具清洗劑增加生產(chǎn)成本，終端用戶的意愿是只要很低的模溫就可以將模具上的防銹油在做個產(chǎn)品時帶走，后面打的產(chǎn)品表面不會再粘上模具上殘留的防銹劑，這樣避免很多浪費。透明模具防銹劑分蠟質(zhì)和油性防銹劑,我們先做個比較：油性透明模具防銹劑的缺點是噴上基本上是不會干的，油忽忽的一層，萬一抹掉就會局部產(chǎn)生銹痕，有些產(chǎn)品還流淌，防銹期短。電機常見故障產(chǎn)生的原因及采取對策：電機溫升過高或冒煙這種故障是電機過熱的表現(xiàn)。其原因很多：既有電機外部的因素（如電源供電質(zhì)量差、負載過大、環(huán)境溫度高和通風不良等等）；也有電機自身的原因。電機本身常見原因及對策：1.繞組接法有錯，誤將星形接成三角形或相反。定子繞組匝間或相間短路或接地，使電流增大，銅損增加。若故障不嚴重只需要重包絕緣，嚴重的應更換繞組。定子一相繞組斷路，或并聯(lián)繞組中某一支路斷線，引起三相電流不平衡而使繞組過熱。轉(zhuǎn)子斷條。對銅條轉(zhuǎn)子作焊補或更換，對鑄鋁轉(zhuǎn)子應加更換。定、轉(zhuǎn)子相擦。可檢查軸承是否有松動，定、轉(zhuǎn)子是否有裝配不良。環(huán)境溫度高，電動機表面污垢多，或通風道堵塞；電動機風扇故障，通風不良；軸承過熱當電機滾動軸承溫度超過95℃，滑動軸承溫度超過8℃，就是軸承過熱。其原因及對策如下：1.軸承損壞應換新。滾動軸承潤滑脂過少、過多或有鐵屑等雜質(zhì)。潤滑脂的容量不應超過軸承和軸承蓋容積的7%,有雜質(zhì)時應換新。軸承與端蓋配合過緊或過松。過緊時加工軸承室，過松時在端蓋內(nèi)鑲鋼套。電機兩端蓋或軸承蓋裝配不良。將端蓋或軸承蓋止口裝平，擰緊螺釘。傳動帶過緊或聯(lián)軸器裝配不良。調(diào)整傳動帶張力，校正聯(lián)軸器?；瑒虞S承潤滑油太少，有雜質(zhì)或油環(huán)卡住，應加油，換新油，修理或更換油環(huán)。軸承間隙過大或過小；電動機軸彎曲。噪聲異常1.當定、轉(zhuǎn)子相擦時，會產(chǎn)生刺耳的嚓嚓碰擦聲。應檢查軸承，損壞的需更新。如果軸承未壞而發(fā)現(xiàn)軸承走內(nèi)圈或外圈可鑲套或更換軸承與端蓋。電機缺相運行，吼聲特別大。可斷電再合閘，看是否能再正常起動。如果不能起動，則可能有一相斷路。開關及接觸器的觸頭未接通也會發(fā)生缺相運行。軸承嚴重缺油時，從軸承室能聽到咝咝聲。應清洗軸承，加新油。風葉碰殼或有雜物，會發(fā)出撞擊聲。應校正風葉，清除風葉周圍的雜物。轉(zhuǎn)子導條斷裂，發(fā)生時高時低的嗡嗡聲，轉(zhuǎn)速也變慢，電流增大。定子繞組首末端接線錯誤，有低沉的吼聲，轉(zhuǎn)速也下降。定子、轉(zhuǎn)子鐵心松動；振動過大1.電機轉(zhuǎn)子不平衡（如轉(zhuǎn)子上配重螺絲脫落）應校正動平衡。