生物質鍋爐

鍋爐容量：三相電動機在起動時，起動電流很大，可達到額定電流的4~7倍，很大的起動電流，在短時間內會在線路上造成較大的電壓降落，這不僅影響電動機本身的起動也會影響到同一線路上的其他電動機和電器設備的正常工作。為此，對大容量電動機且起停頻繁時，為了限制起動電流，采取降壓起動。所謂降壓起動，就是在電動機起動時降低加在電動機定子繞組上的電壓，當電動機轉起來以后，再將加在定子繞組上的電壓恢復到正常值。由于電流與電壓成正比關系，所以降低起動時的電壓能減小起動電流。由于電器會將變壓器中性點（電力系統(tǒng)正常運行時為電位為零或接近于零）接地。因為零火線電壓是220V,零線和地電壓幾幾乎是零，所以火線和地電壓差基本在220v?；鹁€漏點和地電壓差大漏電電流大，此時零火線電流差超過30毫安漏電保護器跳閘，零火線對調后漏點變成零線，此時和地電位差幾乎為零，漏電也幾乎為零，零火線電流差小于30毫安漏電保護器不跳閘。理論上講家用漏電保護器（1p和2p）零火線零火線接錯，只要漏電就會跳閘的，但是接1p的時候一定要區(qū)分零火線，因為1p漏電保護器正常情況下斷開是單路火線，如果零火線接反漏電跳閘切斷是零線，火線接通電路中是有電壓有觸電危險。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
電動機繞組端部固定的作用就是加強繞組端部的機械強度和電氣絕緣強度。電動機繞組端部是電動機繞組機械強度弱的部位，繞組端部機械強度的加強，使繞組端部增強抵抗電動機振動、電磁力、通風等引起的破壞力，而電氣絕緣強度的加強，使繞組端部增強抵抗電暈腐蝕、油污腐蝕、空氣腐蝕等。電動機繞組端部固定之一這種固定方法一般在制造廠使用，在端部中間還加了一道沿圓周的綁扎帶，制造廠的鐵芯在定子外殼前進行嵌線操作，這種方法在維修時不好操作。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。