除鐵器設(shè)備在長時(shí)間使用之后都會(huì)出現(xiàn)零部件老化、機(jī)器故障的問題。因此我們要及時(shí)排查，并處理。下教大家快速排解除鐵器故障的五大方法：
　　1、在維修之前需要行斷電，停止皮帶的運(yùn)行，如果皮帶在運(yùn)行中進(jìn)行維修，是很容易發(fā)生危險(xiǎn)的，所以說斷電，停止皮帶運(yùn)行是非常重要的一步。
　　2、將除鐵器上的雜質(zhì)清除干凈，這樣才能更清除的檢查哪里出現(xiàn)問題。
　　3、如果除鐵器是在高處維修的話，謹(jǐn)記要使用安全繩，并且佩戴安全帽。
　　4、除鐵器在進(jìn)行維修之前，還需要了解除鐵器的工作原理和基本的結(jié)構(gòu)，這樣才能清除知道問題出在哪里，并進(jìn)行及時(shí)的維修和更換。
　　5、準(zhǔn)備好所需要的維修工具，嚴(yán)格按照使用說明上教的方法，一步一步進(jìn)行故障排除，了解故障原因，做好今后的保養(yǎng)維護(hù)工作。

電磁除鐵器是一種直流電磁勵(lì)磁線圈，產(chǎn)生強(qiáng)磁場，去除原料中的鐵雜質(zhì)，修復(fù)破碎機(jī)等，以減少發(fā)病率，接下來為大家講解電磁除鐵器清洗自動(dòng)化的特點(diǎn)。
　　電磁除鐵器電磁能量轉(zhuǎn)換效率很高，用于去除含有鐵磁性的物質(zhì)，采用好的導(dǎo)磁資料的密閉技術(shù)，防止氧化而縮短運(yùn)用壽命，制造多種相同流量不同功率的除鐵器，來順應(yīng)多級串聯(lián)時(shí)經(jīng)濟(jì)運(yùn)用的需求。
　　電磁除鐵器的清洗自動(dòng)化水平要高，同時(shí)減少漿(粉)料和水的損耗，特別是釉漿除鐵，在噴霧枯燥塔中請求電磁除鐵器有效流量要大，能順應(yīng)20t／h以上的漿處置量，構(gòu)造要簡單，首頁易于維護(hù)，體積盡可能小，運(yùn)用平安牢靠，漿(粉)料傳輸途徑中，使用的不銹鋼，避免鐵銹等雜質(zhì)的二次污染。

電磁除鐵器的運(yùn)轉(zhuǎn)離不開電的供能，因此一旦供給設(shè)備的電流電壓出現(xiàn)異常問題，就會(huì)直接影響到設(shè)備無法正常使用，所以對于電源的電壓和電流一定要嚴(yán)格控制，不然電流電壓過大或過小都會(huì)對設(shè)備的使用造成影響。
　　1、電源的電壓和電流，須控制在電磁除鐵器的允許范圍內(nèi)，電源的電壓和電流須穩(wěn)定，否則會(huì)直接影響水平型。
　　2、溫度和濕度將直接影響設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，通常電磁除鐵器的配電箱配備有排氣風(fēng)扇和冷卻器，以確保電子零件和處理器在恒定溫度下工作。如果溫度和濕度過高，則會(huì)縮短控制系統(tǒng)組件的壽命，并且毫無疑問會(huì)增加設(shè)備的故障率。如果濕度增加，集成電路板上的灰塵將增加，這將直接導(dǎo)致接觸不良和短路故障。
　　因此大家在進(jìn)行電磁除鐵器操作的時(shí)候，一定要多加注意以上這幾個(gè)方面，從而更好地提高該設(shè)備的操作性，確保設(shè)備操作能夠順利進(jìn)行。

電磁除鐵器油溫高的原因很多，發(fā)熱的原因也很復(fù)雜，涉及面很廣，我們特意總結(jié)了以下文章，快來一起了解吧。
　　1.沒有負(fù)載釋放回路，液壓泵停止工作時(shí)，仍會(huì)在高壓下溢出，盡量采用電液融合系統(tǒng)和變頻電機(jī)或比例變量泵，以減少溢流，降低能耗和熱量。
　　2.電磁除鐵器油箱容積太小，散熱面積不夠造成的。
　　3.環(huán)境溫度過高，高負(fù)荷使用時(shí)間長，設(shè)計(jì)中沒有充分考慮冷卻問題，會(huì)使油溫過高。
　　4.電磁除鐵器液壓元件選擇不當(dāng)，閥門規(guī)格選擇過小，過濾精度選擇不當(dāng)或不當(dāng)?shù)取?br /> 　　5.磨粒、雜質(zhì)和灰塵在通過過濾器時(shí)會(huì)吸附在濾芯上，吸油阻力和能耗將增加，油溫將升高。
　　6.電磁除鐵器油箱中的油位過低，會(huì)使擠壓系統(tǒng)沒有足夠的流量帶走其產(chǎn)生的熱量，從而使油溫升高。
　　7.所用液壓油的品牌、質(zhì)量和粘度等級不符合要求，或不同品牌的液壓油混用，造成液壓油粘度指數(shù)低或高。
　　8.施工現(xiàn)場環(huán)境惡劣，油中夾雜著雜質(zhì)和污垢，被污染的液壓油進(jìn)入泵、電機(jī)和閥門間隙，會(huì)擦傷和破壞配合面的精度和粗糙度，使泄漏增加，油溫升高。
　　9.電磁除鐵器液壓系統(tǒng)在設(shè)計(jì)中，為了合理地節(jié)約能源，經(jīng)常采用各種節(jié)能手段，但是如果這些措施調(diào)整不當(dāng)，液壓系統(tǒng)將無法按照正常的設(shè)計(jì)狀態(tài)運(yùn)行，這也將導(dǎo)致油溫升高。

電磁除鐵器線圈不能勵(lì)磁的原因：
電磁除鐵器產(chǎn)生磁力的地方主要是線圈，線圈的多少標(biāo)識勵(lì)磁能力的大小，所以一旦電磁除鐵器線圈不能勵(lì)磁，電磁除鐵器就不能正常工作了，那么為什么會(huì)不能勵(lì)磁呢？
　　①檢查主回路接觸器是否損壞，控制回路保險(xiǎn)是否損壞。
　?、跈z查直流主回路保險(xiǎn)是否燒毀，保險(xiǎn)并聯(lián)斷路器是否動(dòng)作。
　?、蹤z查盤式除鐵器是否在工作位。
　　④檢查整流二極管是否完好，用萬用表依次測量每個(gè)二極管正，反向電阻，進(jìn)行比較分析，判斷二極管是否完好。
　　當(dāng)大家檢查出原因后，可通過以下方式進(jìn)行解決：勵(lì)磁就是向發(fā)電機(jī)或者同步電動(dòng)機(jī)定子提供定子電源的裝置。根據(jù)直流電機(jī)勵(lì)磁方式的不同，可分為他勵(lì)磁，并勵(lì)磁，串勵(lì)磁，復(fù)勵(lì)磁等方式，直流電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，勵(lì)磁就是控制定子的電壓使其產(chǎn)生的磁場變化，改變直流電機(jī)的轉(zhuǎn)速，改變勵(lì)磁同樣起到改變轉(zhuǎn)速的作用。

電磁除鐵器在使用時(shí)要設(shè)備以及工作人員安全，因此在設(shè)備運(yùn)行之前要做好調(diào)試工作，在這里介紹一下電磁除鐵器運(yùn)行之前的調(diào)試工作。
　　1.開機(jī)之前應(yīng)該檢查指示油位是否在游標(biāo)的上限，并且以此將各路開關(guān)送電，并且其動(dòng)力詞匯路，檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)流向外，則表示流量表只是正確，否則應(yīng)該調(diào)整風(fēng)機(jī)，泵電器接線。
　　2.運(yùn)行之前應(yīng)該使用兆歐表測量繞組對此提的外殼的絕緣電阻應(yīng)該不低于十兆歐，檢查勵(lì)磁繞組的接線是否正確，確定無誤后才可以使用。
　　3.經(jīng)常觀察電壓表，電流表的度數(shù)是否正常，不能超過正常值。
　　4.檢查線圈以及點(diǎn)擊的電氣絕緣的性能，達(dá)到要求之后才可以通電運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　5.如果除鐵效果不好，應(yīng)該適當(dāng)?shù)恼{(diào)整掉高或者是除鐵器與機(jī)頭滾筒的前后的距離。