鎂鉻搗打料以搗打方式施工，采用燒結(jié)和電熔鎂砂作耐火骨料和粉料，外加超細(xì)粉添加劑及化學(xué)結(jié)合劑，Cr2O3含量8-20，也可根據(jù)客戶要求定制產(chǎn)品或制成鎂鉻搗打料預(yù)制件。
鎂鉻質(zhì)搗打料原料配比：MgO≥60%、Cr2O3≥15%、MgO+Cr2O3≥85%、SiO2≤1.5%。顆粒級(jí)配為5~2.5mm，33%：2.5~1.2mm，22%：1.2~0.6mm，25%：0.6~0.15mm，20%：，鎂砂粉細(xì)度為<0.09mm的大于85%.該鎂鉻搗打料堆密度好，SiO2含量低，用它來填充RH精煉爐鎂鉻磚之間的縫隙，具有強(qiáng)度高，使用壽命長，容易施工等優(yōu)點(diǎn)。
鎂鉻質(zhì)搗打料爐襯的燒結(jié)，即可在使用前預(yù)行，也可在使用時(shí)采用合適的熱工制度的熱處理來完成。鎂鉻質(zhì)搗打料的主要用途為筑造與雍容物直接接觸的冶煉爐爐襯·，如高爐出鐵鉤、煉鋼爐爐底、感應(yīng)爐內(nèi)襯、電爐頂以及回轉(zhuǎn)窯落料部位等，除用以構(gòu)成整體爐襯外，也可以制造大型預(yù)制構(gòu)件。
鎂鉻質(zhì)搗打料的施工質(zhì)量十分重要，其質(zhì)量優(yōu)劣與使用效果密切相關(guān)。搗打料通常采用氣錘搗打或搗打機(jī)搗打，搗打一次加料厚度約為50-150mm。鎂鉻質(zhì)搗打料可在常溫下進(jìn)行施工，如采用可形成碳結(jié)合的熱塑性有機(jī)材料作結(jié)合劑，多數(shù)采用熱態(tài)攪拌的方法將混合料攪拌軍潤后立即施工，成型后依據(jù)混合料的硬化特點(diǎn)采取不同的加熱方法促進(jìn)硬化或燒結(jié)。

堿性干式振搗料是由燒結(jié)鎂砂，或燒結(jié)鎂鈣砂和少量的低溫結(jié)合劑與中、高溫?zé)Y(jié)劑組成的。加入低溫結(jié)合劑的目的在于將干式振搗料填充于中間包襯與內(nèi)模胎上的附著振動(dòng)器振實(shí)后，帶模烘烤至200-300℃后即可脫模，靠低溫結(jié)合劑的熱固性特性產(chǎn)生結(jié)合強(qiáng)度而使襯體具有保型性。這類低溫結(jié)合劑是固態(tài)粉狀酚醛樹脂。
干式振搗料
可作為中間包堿性干式振搗料燒結(jié)劑的物質(zhì)有鎂鈣鐵砂、軟質(zhì)黏土、硼酸鹽、鐵磷等。含鐵的燒結(jié)劑，如鎂鈣鐵砂是一類是1200-1300℃就是具有促進(jìn)鎂砂燒結(jié)的材料，軟質(zhì)黏土也是鎂質(zhì)干式振搗料較合適的燒結(jié)劑，加入少量的黏土有助于鎂質(zhì)干振料在1350-1500℃燒結(jié)，并隨著黏土與鎂砂之間不斷反應(yīng)，會(huì)形成鎂橄欖石結(jié)合的方鎂石與尖晶石燒結(jié)層，可滿足中間包的使用條件。
含氧化鈣的堿性中間包工作襯有利于鋼水的凈化，因此中間包用堿性干式振搗料可根據(jù)使用要求，有燒結(jié)鎂砂和燒結(jié)(電熔)鎂鈣砂按不同比例配制成不同氧化鈣含量的干式振搗料。

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