熱板焊接機的原理（張鵬飛）Hot plate plastic welding machine
通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑料件。焊接時，加熱板置于兩個塑料件之間，當工件緊貼住加熱板時，塑料開始熔化。在一段預先設置好的加熱時間過去之后，工件表面的塑料將達到一定的熔化程度，此時工件向兩邊分開，然后將加熱板迅速退出，隨后兩片工件并合在一起，當達到一定的焊接時間和焊接深度之后，整個焊接過程完成。
二、熱板焊接機規(guī)格結構
本設備控制方式可分為手動和自動兩種控制，手動為單件動作，主要用于機構和模具的調試，手動調試好以后，生產時調整到自動。自動控制系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）和觸模屏人機界面來控制，各氣缸運動為氣壓推動，操作簡便、性能可靠、尺寸緊湊，提高生產效率和質量。加熱板由上下兩塊組成，用電熱管對其加熱。本機共設兩只溫度控制器分別控制上下模溫度。焊接時可根據焊接時的實際需要在0～600℃范圍內自行設定。
機械部分：
1、 主機為普通單導柱柱熱熔機，可安裝上、下模（大尺寸可達1800mm*1200mm）的塑料熱熔模。
2、 本機運動平穩(wěn)，控制，氣壓可根據焊接工件需要微調。
3、 為方便大零件熔焊和特殊焊接件的可操作性，主機底板可安裝滑板裝置，滑板行程50mm，使下模伸出主機腔，便于待焊件裝入及操作的安全性。
4、 為方便快速調整焊頭或快速換模需要，可在模具四角加裝定位裝置，實現(xiàn)調?？焖贉蚀_，減少調模時間，降低調模難度。
5、 焊接深度可調，根據塑料件外觀及焊接強度要求，可適當微調上模的行程達到預期效果。
電器部分：
1、 溫度控制裝置，可根據工件形狀大小及材質設定所需焊接溫度。
2、 時間可調，塑料件熔接時，根據具體熔焊要求，增加或減少熔焊時間，達到所需地焊接效果。
三、熱板焊接機工藝（過程全自動 只需放、取件 按啟動按鈕）
放入產品下膠件 → 下夾具吸合 → 放入產品上膠件 → 上夾具吸合 → 按啟動按鈕 → 熱板進 → 下壓板上、上壓板下（同時相對運動） → 熱燙 → 上壓板上、下壓板下 → 熱板退 → 上壓板下、下壓板上 →粘合 → 上夾具松 →上壓板上、下壓板下 →下夾具松 → 取出產品
四、熱板焊接機適用范圍以及產品
可根據不同塑件大小設定加熱功率和模具尺寸實現(xiàn)多種塑膠工件焊接，操作簡單，使用方便。熔接可依客戶需求同時進行一或二個工件熔接以提升產能；熔接后可達水密氣密高要求。操作簡便，在工業(yè)上的應用范圍很廣，尤其對于尺寸較大，或設計復雜的熱塑性塑膠制品的接合世界，更是有其貢獻。適用范圍：適用于PP、PE、ABS、尼龍等熱塑料性材料及尺寸大而且復雜的塑料工件，適用產品：樂器音箱、電器制品、汽車水箱、塑料油箱、油箱、水壺、油壺焊接、保險杠、汽車儀表盤、儲電池、蓄電池、汽車車尾燈、汽車進氣管、洗衣機塑料平衡圈、灑水夾、洗衣鼓、洗碗碟機的水箱、塑料門窗、藥品容器等塑料制品及塑料包裝、PP馬桶蓋、PP塑料托盤、PP塑料棧板、螺母的埋植、熱熔鉚點、LED燈、塑料熱鉚、玩具洞洞球、香體露球、芳香劑、化油器、圓型容器、醫(yī)療容器、醫(yī)療管件、塑料卡板、蒸汽燙斗、足浴盆、建筑模板等大型復雜塑料塑膠產品。

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