攻絲機(jī)平臺(tái)是一款專(zhuān)為攻絲機(jī)設(shè)備打造的平臺(tái)產(chǎn)品，是用于攻絲機(jī)工件、攻絲機(jī)設(shè)備檢測(cè)、攻絲機(jī)劃線、攻絲機(jī)裝配、攻絲機(jī)焊接、攻絲機(jī)組裝、攻絲機(jī)鉚焊的平面基準(zhǔn)量具中的一種。攻絲機(jī)平臺(tái)在外表上與其它平臺(tái)產(chǎn)品無(wú)異，通常采用箱體式結(jié)構(gòu)，工作面根據(jù)搭配的攻絲機(jī)產(chǎn)品的不同有長(zhǎng)方形、正方形、圓形等，材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，無(wú)形中使得攻絲機(jī)平臺(tái)產(chǎn)品質(zhì)量得到了很好的提升。
一、攻絲機(jī)平臺(tái)的精度保障
1、沙眼與氣孔：0級(jí)與1級(jí)攻絲機(jī)平臺(tái)不允許有氣孔與沙眼，2級(jí)和3級(jí)可以用與攻絲機(jī)平臺(tái)同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于攻絲機(jī)平臺(tái)本身的硬度。
2、鏟刮工藝：人工鏟刮在攻絲機(jī)平臺(tái)加工過(guò)程中是重要的工藝，它決定了攻絲機(jī)平臺(tái)的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級(jí)板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)；1級(jí)平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)；2級(jí)攻絲機(jī)平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn)；3級(jí)攻絲機(jī)平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺(tái)四個(gè)邊棱倒鈍。
3、清砂與涂漆：平臺(tái)底面清砂要，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。
4、厚度要求：主要包括平臺(tái)上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
5、材質(zhì)要求：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，硬度：HB170-240。
6、人工退火：在回火窯經(jīng)過(guò)600-700度高溫退火時(shí)效處理。
7、自然時(shí)效：按國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長(zhǎng)，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長(zhǎng)時(shí)間，多以激振器通過(guò)振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國(guó)際上已普遍使用。
二、攻絲機(jī)平臺(tái)的日常養(yǎng)護(hù)
1、為了防止攻絲機(jī)平臺(tái)發(fā)生的變形，在吊裝攻絲機(jī)平臺(tái)時(shí)，要用四根同樣長(zhǎng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住攻絲機(jī)平臺(tái)上得四個(gè)起重孔，將攻絲機(jī)平臺(tái)平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。
2、將攻絲機(jī)平臺(tái)支承點(diǎn)墊好、墊平，每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，整個(gè)攻絲機(jī)平臺(tái)平穩(wěn)。
3、攻絲機(jī)平臺(tái)安裝時(shí)將攻絲機(jī)平臺(tái)的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由技術(shù)人員將攻絲機(jī)平臺(tái)調(diào)整至合格精度。
三、攻絲機(jī)平臺(tái)的使用要求
1、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺(tái)上工作面，必要時(shí)做全封閉包裝。包裝前平臺(tái)工作面防銹措施一定要做好。
2、運(yùn)輸要求、在平臺(tái)裝車(chē)后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動(dòng)。平臺(tái)不要摞放過(guò)高以免擠壓變形。
3、配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。

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