溫州陶瓷廠污水處理中聚丙烯酰胺絮凝劑的選型實(shí)驗(yàn)及使用方法
陶瓷廠使用聚丙烯酰胺的目的是什么呢？

陶瓷工業(yè)污染物排放總量較大，陶瓷工業(yè)原輔材料及能源消耗過大。陶瓷廠在陶瓷生產(chǎn)中的廢水主要來自原料制備、釉料制備工序及設(shè)備和地面沖洗水。窯爐冷卻水。

在墻地磚的生中線中，還包括噴霧干燥塔沖洗和墻地磚拋光冷卻水。原料精制過程中的壓濾水，主要污染物為懸浮物，通常懸浮顆粒較細(xì)，修坯廢水水量較少，但懸浮含量大，拋光廢水主要產(chǎn)生在研磨、拋光、磨邊、倒角等工序中，主要含瓷磚粉末、拋光劑和研磨劑，設(shè)備和車間地面沖洗水包括球磨機(jī)、漿池、料倉、噴霧干燥塔的沖洗，施釉、印花機(jī)械、除鐵器的沖洗等，由于各車間各工序的不同及陶瓷產(chǎn)品的不同使得這類廢水的污染物成份比較復(fù)雜。

主要有硅質(zhì)懸浮顆粒、礦物懸浮顆粒、化工原料懸浮顆粒、油脂、鉛、鎘、鋅、鐵等有毒污染物廢水，設(shè)備間接冷卻水，主要為溫度升高。雖然大部分陶瓷企業(yè)都進(jìn)行了污水合理處理。但還是有一些企業(yè)廢水治理不夠，仍然有大量廢水排放。大量廢水的排放，將對周圍的生態(tài)環(huán)境造成污染。

目前陶瓷廢水使用聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺進(jìn)行處理。采用單一的混凝沉降的方法治理陶瓷廢水，沉淀下來的污泥板結(jié)成塊，難以處理。在陶瓷廠常用的方法是用平流式沉淀池和微量絮凝劑提取污泥。

陶瓷廢水排放量大，懸浮物含量高且夾帶一定的重金污染物，對其進(jìn)行有效的控制，否則制陶廠附近水環(huán)境將受到嚴(yán)重的環(huán)境威脅。陶瓷廢水處理時有相當(dāng)一部分只使用簡單的硫酸鋁等鋁鹽進(jìn)行所渭加礬處理，少數(shù)嘗試使用聚合氯化鋁、聚丙烯酸胺加以改善，因陶瓷粘土不少呈難以沉降的膠體粒子狀，總體效果并不理想。河南五江水處理材料有限公司建議陶瓷廢水處理用陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑效果會比較好。

陰離子聚丙烯酰胺（APAM）產(chǎn)品描述：
陰離子聚丙烯酰胺（APAM）外觀為白色粉粒，分子量從600萬到2500萬水溶解性好，能以任意比例溶解于水且不溶于有機(jī)溶劑，有效的PH值范圍為7到14，在中性堿性介質(zhì)中呈高聚合物電解質(zhì)的特性，與鹽類電解質(zhì)敏感，與金屬離子能交聯(lián)成不溶性凝膠體。

陰離子聚丙烯酰胺（APAM）產(chǎn)品特性：
1）絮凝性：PAM能使懸浮物質(zhì)通過電中和，架橋吸附作用，起絮凝作用。
2）粘合性：能通過機(jī)械的、物理的、化學(xué)的作用，起粘合作用。
3）降阻性：PAM能有效地降低流體的摩擦阻力，水中加入微量PAM就能降阻50-80%。
4）增稠性：PAM在中性和酸性條件下均有增稠作用，當(dāng)PH值在10 以上PAM易水解，呈半網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時，增稠將更明顯。

陶瓷廠在陶瓷漿料中加入絮凝劑PAM主要起到分散的作用，陶瓷廢水的各種固體物質(zhì)構(gòu)成了其污染物明顯的部分，大顆粒的懸浮物可在重力作用下沉降。
陶瓷廠在陶瓷漿料中加入絮凝劑聚丙烯酰胺主要起到分散的作用，陶瓷廢水的各種固體物質(zhì)構(gòu)成了其污染物明顯的部分，大顆粒的懸浮物可在重力作用下沉降，而細(xì)微的顆粒包括懸浮物和膠體顆粒，是造成水濁度的根本原因，絮凝劑作為活性劑，由于親水基、疏水基、位置、大小可調(diào)，分子結(jié)構(gòu)可程梳狀，又可程現(xiàn)多支鏈化，對分散微粒表面覆蓋及包封效果比普通表面活性劑強(qiáng)得多，分散體系更易穩(wěn)定、流動，因此多選用的絮凝劑。
陶瓷廠污水處理一般是在調(diào)節(jié)池中靠壓縮空氣的攪拌作用，進(jìn)行水質(zhì)均衡，然后泵入混凝沉淀系統(tǒng)，混凝采用泵前加藥，水泵葉輪的攪拌作用使混凝劑和污水進(jìn)行充分混合，靠混凝劑的電中和、壓縮雙電層和吸附架橋作用，使污水中的細(xì)小懸浮物和一些大分子有機(jī)物脫穩(wěn)凝聚成小礬花，在反應(yīng)池中小礬花經(jīng)相互碰撞結(jié)合成較大的絮凝體，在后續(xù)的沉淀池中沉降分離，混凝出水在凈水器中進(jìn)一步凈化，出水部分回用，部分排放，沉淀池和凈水器產(chǎn)生的污泥經(jīng)過進(jìn)一步濃縮，通過高分子絮凝劑絮凝，由脫水設(shè)備壓濾脫水，脫水后泥餅外運(yùn)填埋。
陶瓷廠污水處理一般都是用陰離子聚丙烯酰胺作為沉淀劑和分散劑，陶瓷凝膠成型的分散劑用的是絮凝劑，PAM用到陶瓷里面，粘連性比較好，使陶瓷里面更加光滑，燒制更加均勻，陶瓷分散劑分散性，用量少，與無機(jī)顏料的相溶性好，在陶瓷高溫?zé)Y(jié)過程中無殘留。

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