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支座砂漿、一次座漿料

聯(lián)系方式： 同號
產(chǎn)品介紹：
支座砂漿是以高強度骨料為集料、高強水泥為結(jié)合劑，高分子聚合物為增韌劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析、抗裂化等外加劑、摻合料等配比生產(chǎn)而成的干混料。早強型支座砂漿用于鐵路橋梁支座安裝的的水泥基復(fù)合材料。由于其采用了多種添加劑，完工后表面特別光滑平整?？朔藗鹘y(tǒng)砂漿不平、開裂、剝落等缺點，具有自流平、高早強、高強、無收縮、高耐磨及施工方便等特性。

適用范圍：
★ 適應(yīng)于搶修、軌道填充、支座灌漿，尤其是適合高速鐵路橋梁支座或軌道填充等。也可用于混凝土梁局部找平或混凝土墩柱的修補。
★ 該產(chǎn)品具有的流動性，自流找平，不需振搗，抹壓，施工速度快，方便。
★ 具有非常高的小時強度、后期強度高，不收縮。根據(jù)不同的施工溫度，2小時即可獲得20～40Mpa的抗壓強度，抗折強度高。具有微膨脹性能及的抗開裂性能。適應(yīng)溫度范圍寬，在-5℃～-20℃條件下，無需任何輔助保溫或降溫措施都可施工。在高溫或低溫條件下，能夠同時強度發(fā)展和施工流動性的需要。適應(yīng)于搶修、軌道填充、支座灌漿，尤其是適合高速鐵路橋梁支座或軌道填充等。也可用于混凝土梁局部找平或混凝土墩柱的修補。

施工說明：
基礎(chǔ)處理和支模：
1、混凝土基礎(chǔ)表面鑿毛、并將其清理干凈。與座漿料粘合在一起的構(gòu)件（如鋼墊板）將銹皮及油污等清除掉。
2、在澆灌座漿料前4小時，對混凝土基礎(chǔ)表面進行濕潤，澆灌時不得有積水。
3、擋板應(yīng)支設(shè)嚴密，防止漏漿。
灌漿：
1、加水量：按照每袋(50kg)用水6.5~7.5kg的比例加水攪拌，如施工不需要較大流動度可相 應(yīng)減少用水量。
2、攪拌程序：在攪拌桶內(nèi)加入規(guī)定量的水后置入攪拌器，將一部分座漿料倒入桶內(nèi)攪稀，再將余料倒入攪拌，時間從開始到結(jié)束宜控制在一分鐘左右。
3、攪拌時，葉片應(yīng)沿著桶周邊上下左右緩慢移動，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；攪拌葉片不得提至一次座漿料液面之上，以免空氣帶入座漿料內(nèi)。
4、攪拌好的座漿料膠泥應(yīng)及時澆灌。澆灌時，盡可能從一側(cè)注入，以利排出底板與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣。必要時，可采用竹片等工具導(dǎo)流。 澆灌開始后連續(xù)進行，不能間斷。
攪拌機具：
1、雙柄手電鉆，功率≥450W,轉(zhuǎn)速≥500r/min。
2、攪拌葉片用δ=1.2mm厚鋼板制成，葉片φ150mm,攪拌桿φ12mm圓鋼。
養(yǎng)護：
1、用濕潤的草袋或布覆蓋在已澆灌好的座漿料上，并灑水養(yǎng)護，每天2-6次。
2、養(yǎng)護溫度應(yīng)在15℃以上，養(yǎng)護期7天。若現(xiàn)場溫度較低時可適當延長養(yǎng)護期。
3、冬季施工需采取保溫措施。
拆模：
1、拆模應(yīng)在澆灌完畢24小時后進行，拆模后仍繼續(xù)養(yǎng)護。

注意事項：
★ 將基層清理干凈，除去浮灰，油跡等不利于粘接的物質(zhì)。施工前，基層用自來水進行濕潤，澆注砂漿時不能留有明水。
★ 根據(jù)施工面積以及單位時間施工面積計算粉料量及用水量，在砂漿在失去流平性前全部施工完成。
★ 將水加入攪拌桶中，然后逐漸加入稱好的自流平材料，同時進行攪拌，直至所需物材料全部加完，再繼續(xù)攪拌2-3分鐘，使?jié){料均勻，靜止1分鐘左右。
★ 將拌和過濾后的材料均勻到與處理好的地面上，自流平即可。流平施工時間建議在30分鐘內(nèi)完成，施工后的機具方即用水沖洗干凈。
★ 攪拌粉料時，建議使用電動攪拌槍攪拌，大規(guī)模施工時宜使用砂漿攪拌機。

包裝貯存：
★ 包裝：復(fù)合牛皮紙袋，粉體：50kg/袋。
★ 貯存：宜在室內(nèi)陰涼、干燥、通風(fēng)處保存。

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