不銹鋼焊斑酸洗鈍化液

產(chǎn)品簡介：
● 適用于SUS200、SUS300系列所有不銹鋼產(chǎn)品的銀白鈍化。
● 不銹鋼酸洗、鈍化合二為一，在鈍化的同時能清除工件表面的油污、銹斑、氧化層、游離鐵、焊接后產(chǎn)
生的黃、藍(lán)、黑色焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色。
● 添加了緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬出現(xiàn)過度腐蝕和氫脆現(xiàn)象、抑制酸霧的產(chǎn)生。
● 的清洗去污效果，快速的溶銹、化焊斑氧化皮性能；操作簡單、使用方便、無需復(fù)雜設(shè)備。
● 鈍化后具有的的裝飾效果。
● 的防銹耐蝕性能，耐腐蝕能力提高5～20倍。符合甚至超過JIS、ASTM、GB等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（根據(jù)
ASTM B-117及DIN EN ISO 9227中性鹽霧測試標(biāo)準(zhǔn)，但因其材料特性不同,防蝕效果則或有差異）。
● 環(huán)保、無鉻；符合RoHS及歐盟新REACH規(guī)范。

應(yīng)用領(lǐng)域：
● 應(yīng)用行業(yè)：航空航天、移動通訊、汽車部件、精密五金、醫(yī)療管道、食品機(jī)械、生活家電、水電管道、
紡織機(jī)械、儀器儀表等行業(yè)。
● 應(yīng)用產(chǎn)品：管道、精鑄件、沖壓件、焊接件、熱處理件、切削件等加工產(chǎn)品。

適用范圍
石油化工、船用管道、制藥、造紙、食品、Ⅰ－Ⅲ類壓力容器等相關(guān)不銹件，在焊接、錘擊、碰損等高溫加工處理后產(chǎn)生的棕褐色氧化物（銹跡）的清除，使之銀亮有光，同時形成一層氧化膜，達(dá)到鈍化目的，具有酸洗與鈍化兩步合一的雙重功效。廣泛適用于300系列奧氏體不銹鋼（303、304、316、316L等）和雙相不銹鋼201、202、204及400、410、416等系列型號不銹鋼工件在成形、組裝、焊接等過程中產(chǎn)生的鐵銹、焊斑、油污、黑色和黃色氧化皮的清除并同時對不銹鋼工件進(jìn)行全面鈍化，大大提高不銹鋼工件的抗腐蝕性能。真正達(dá)到酸洗、鈍化二合一的功效。

使用維護(hù)：
A.作業(yè)場所、設(shè)備、工具
● 操作場所及環(huán)境：鈍化液作業(yè)在通風(fēng)良好的場地進(jìn)行；不能在密閉車間、有火源、高危區(qū)域及空氣
污染比較嚴(yán)重的場所作業(yè)。
● 槽體材料：具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料，或者化工塑料槽體。
● 夾具或掛具材料：具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料，鈦、不銹鋼316。
● 過濾：鈍化液需要過濾處理，鈍化膏無需過濾處理。
● 加熱：除油建議使用超聲波加溫超聲清洗；鈍化一般不需要加溫處理。
● 攪拌：沒有必要。
● 排風(fēng)裝置：為了工人的健康，建議使用。
● 勞保用具：工人在操作時需配帶膠手套及口罩等化學(xué)品使用時的常用保護(hù)用具。
B.操作及其它要求
● 前處理：根據(jù)工件加工狀況需先去油污，如工件表面為焊接，打磨后產(chǎn)品，或產(chǎn)品表面油污輕微，可省
略操作工藝中清洗、漂洗二部分，直接進(jìn)行鈍化處理。
● 建浴：在初次建浴與更換鈍化液時需將槽體清洗干凈；鈍化槽在清潔槽體后需擦干槽體內(nèi)殘留的水
份；防止藥液不純，保持原液使用，不參與任何其他物質(zhì)。
● 鈍化：根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和氧化皮嚴(yán)重程度不同，鈍化液使用濃度為20%～；鐵素體、鎳含量低的
奧氏體不銹鋼（如200、201、202、300、301等）稀釋后使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼（如304、
321、316、316L等）用原液浸泡；至表面污垢完全清除，成均勻銀白色，形成均勻致密的鈍化膜為止，
處理完成后取出；鈍化膏在使用時直接用毛刷涂刷在工件表面,等待5～10分鐘后用水清洗即可。
● 漂洗：漂洗用水可以選擇自來水或純水，不可以選擇井水或其它水源；如果選擇自來水漂洗時，建議
后用氯離子含量小于25PPM的清水（純凈水或過濾的水）浸泡漂洗3-5min。
● 中和：用5%氫氧化鈉中和處理（工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、有深孔、盲孔、細(xì)縫等必需經(jīng)中和處理）。
● 干燥：鈍化后的工件可以自然干或烘干，烘干使用溫度為80～100℃左右，建議不超過120℃。
● 維護(hù)：禁止堿性物質(zhì)帶入到鈍化槽中，盡量不要把水帶入鈍化槽中，以保持鈍化液的使用壽命。

包裝儲存：
● 本品包裝按SH 0164-92進(jìn)行，塑料桶包裝，25㎏/桶。
● 放于通風(fēng)陰涼干燥處貯存,儲存溫度不超過45℃；避免陽光直射，有效期12個月。

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