常熟鋁配件,鋁板治具圖,供應鋁配件
產(chǎn)品別名 |
生產(chǎn)鋁配件 |
面向地區(qū) |
全國 |
對于6005A、6082、5083 母材來說,選擇的焊絲牌號為5087/ AlMg4. 5MnZr ,5087 焊絲不僅抗裂性能好,抗氣孔性能,而且強度性能也很好。對于焊絲規(guī)格的選擇,選擇大直徑規(guī)格的焊絲。同樣的焊接填充量即同等重量的焊絲,大規(guī)格焊絲較小規(guī)格焊絲的表面積要小很多,因此,大規(guī)格焊絲較小規(guī)格焊絲的表面污染要少即氧化區(qū)域要小,焊接質(zhì)量更容易達到要求。另外大直徑焊絲的送絲過程更容易操作。對于8 mm 以下板厚的母材一般采用1. 2 mm直徑的焊絲,對于8 mm 及以上板厚的母材采用1. 6 mm 直徑的焊絲。自動焊機采用 2)易產(chǎn)生氣孔。鋁和鋁合金焊接時產(chǎn)生氣孔的主要原因是氫,由于液態(tài)鋁可溶解大量的氫,而固態(tài)鋁幾乎不溶解氫,因此當熔池溫度快速冷卻與凝固時,氫來不及逸出,容易在焊縫中聚集形成氣孔。氫氣孔目前難于完全避免,氫的來源很多,有電弧焊氣氛中的氫,鋁板、焊絲表面吸附空氣中的水分等。實踐證明,即使氬氣按GB/T4842標準要求,純度達到99.99% 以上,但當水分含量達到20ppm時,也會出現(xiàn)大量的致密氣孔,當空氣相對濕度超過80%時,焊縫就會明顯出現(xiàn)氣孔。保護氣體的選用Ar100 %的特點是電弧穩(wěn)定、引弧方便,對于8mm以下板厚的母材一般采用Ar100 %進行焊接。對于8 mm 及以上板厚的母材和氣孔要求高的焊縫,采用Ar70 % + He30 %進行焊接。氦氣的特點在于:9 倍于氬氣的導熱性,焊接速度更快,氣孔率減少,熔深增加。厚板焊接時,Ar100 %和Ar70 % +He30 %的熔深狀況見圖1。氣體的流量選擇不是越大越好,流量過大會造成紊流,導致熔池保護不充分,空氣與熔敷金屬發(fā)生反應,會改變焊縫組織,使性能下降,而且產(chǎn)生焊接氣孔的傾向增加。
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