工藝流程說明
廢水經(jīng)格柵攔截去除水中廢渣、紙屑、纖維等固體懸浮物，進(jìn)入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié) 池內(nèi)均質(zhì)、均量后經(jīng)泵提升至 級(jí)生物池，在 級(jí)生物池段異養(yǎng)菌將污水中可溶性 有機(jī)物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成 可溶性有機(jī)物，將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化。在 O 級(jí)生物池段存在好氧微生物 及消化菌，其中好氧微生物將有機(jī)物分解成 CO2 和 H2O；在充足供氧條件下，硝化 菌的硝化作用將 NH3-N 氧化為 NO3-，通過回流控制返回至 級(jí)生物池，在缺氧條 件下，異氧菌的反硝化作用將 NO3-還原為分子態(tài)氮，接觸氧化池出水自流進(jìn)入沉淀 池進(jìn)行沉淀，沉淀池出水進(jìn)入過消毒池進(jìn)行二氧化氯消毒，消毒出水達(dá)標(biāo)排放。? 污泥池的污泥一部分回流至 級(jí)生物池，剩余污泥定期外運(yùn)處置。?
工藝原理?
生物接觸氧化法是從生物膜法派生出來的一種廢水生物處理法，即在生物接觸氧 化池內(nèi)裝填一定數(shù)量的填料，利用棲附在填料上的生物膜和充分供應(yīng)的氧氣，通過生 物氧化作用，將廢水中的有機(jī)物氧化分解，達(dá)到凈化目的。
工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中可溶性有 機(jī)物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可 溶性有機(jī)物，將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化（有機(jī)鏈上的 N 或氨基酸中的氨基） 游離出氨（NH3、NH4+）。在好氧段存在好氧微生物及自氧型細(xì)菌（消化菌），其 中好氧微生物將有機(jī)物分解成 CO2 和? H2O；在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用 將 NH3-N（NH4+）氧化為??? NO3-，通過回流控制返回至缺氧段，在缺氧條件下，異 氧菌的反硝化作用 將 NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成 C、N、O 在生態(tài)中的循環(huán)， 實(shí)現(xiàn)污水無害化處理。
工藝設(shè)施
1 格柵井? 在生活污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池前設(shè)置一道格柵，用以去除生活污水中的軟性纏繞物、較 大固顆粒雜物及飄浮物，從而保護(hù)后續(xù)工作水泵使用壽命并降低系統(tǒng)處理工作負(fù)荷。? 格柵采用手動(dòng)框式。?
2 調(diào)節(jié)池? 調(diào)節(jié)池為污水匯集處，由于來自各時(shí)的水質(zhì)、水量均不一樣，因此為使處理系統(tǒng) 連續(xù)穩(wěn)定地運(yùn)行，同時(shí)調(diào)節(jié)水量和均化水質(zhì)，設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池的設(shè)計(jì)有效容積一 般為平均處理量的 4～12 倍。調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置潛污泵，液位控制，經(jīng)均量，均質(zhì)的污水提升至后級(jí)處理。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：船舶用海水處理系統(tǒng)，包括海水儲(chǔ)水箱、過濾箱、殺菌消毒箱、太陽能海水淡化裝置和淡水儲(chǔ)水箱，其特征是所述海水儲(chǔ)水箱底部設(shè)置有支架，海水儲(chǔ)水箱通過管路連接有過濾箱，所述過濾箱包括殼體和濾板，所述殼體的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口與海水儲(chǔ)水箱通過管路連接，出水口與殺菌消毒箱連接，所述殺菌消毒箱內(nèi)設(shè)置有高濃度臭氧生成器，殺菌消毒箱與太陽能海水淡化裝置的海水進(jìn)水管連接，所述太陽能海水淡化裝置的熱淡水出水管與淡水儲(chǔ)水箱連接;所述太陽能海水淡化裝置包括集熱管，所述集熱管的與設(shè)置在保溫箱內(nèi)的蒸發(fā)器連通，蒸發(fā)器一端設(shè)置有水位控制器 ，水位控制器與海水進(jìn)水管串接，所述集熱管的底端與排水箱相通，排水箱一端設(shè)置有濃度傳感器，濃度傳感器與濃海水出水管串接，所述保溫箱的頂部設(shè)置有排氣孔，底部設(shè)置有水位控制器，水位控制器與熱淡水出水管串接;所述蒸發(fā)器呈圓柱形，蒸發(fā)器設(shè)置有一個(gè)以上的蒸汽出口。

　　所述過濾箱包括殼體和濾板，所述殼體的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，殼體頂部設(shè)置有蓋板，殼體底部設(shè)置有底板，所述濾板通過連接桿與蓋板連接，所述進(jìn)水口位于濾板的下側(cè)，出水口位于濾板的上側(cè)，在出水口下方的殼體側(cè)壁底部設(shè)置有清污口。

　　所述集熱管為雙通管。

　　本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型使船舶離岸后不用儲(chǔ)備大量淡水，可以利用太陽能進(jìn)行海水淡化，能夠有效地解決船舶用水問題，且結(jié)構(gòu)完善，節(jié)能環(huán)保。權(quán)利要求書

　　1.一種利用污泥制備Cr(VI)污染場(chǎng)地修復(fù)菌群的方法，其制備示意圖如圖1所示，制備過程包括啟動(dòng)階段、馴化階段及連續(xù)培養(yǎng)階段，包括如下步驟：

　　(1)啟動(dòng)階段，將消化污泥、兼氧池污泥及高濃度有機(jī)廢水以1：(0.2~0.5)：(10~15)比例混合，同時(shí)加入一定量的硫酸鹽、Cr(VI)及Fe(III)，使上述三者在混合液中的濃度分別為：200 mg/L (硫酸鹽)、10 mg/L (Cr(VI))及5mg/L (Fe(III));

　　將上述混合液放入消化反應(yīng)器中，不斷攪拌以使其混合均勻，同時(shí)將產(chǎn)生的廢氣導(dǎo)出排放;將混合液在消化反應(yīng)器中反應(yīng)2~3天后，將反應(yīng)器中1/2~2/3的消化液排出送入沉淀池;所排放的消化液在沉淀池中靜止30分鐘，將沉淀污泥排出后，將消化液排放;

　　(2)馴化階段，將步驟(1)中的沉淀污泥與新鮮高濃度有機(jī)廢水以1：(10~15)比例混合同時(shí)加入一定量的硫酸鹽、Cr(VI)及Fe(III)，使上述三者在新鮮混合液中的濃度分別為：300 mg/L (硫酸鹽)、20 mg/L (Cr(VI))及10mg/L (Fe(III));將新鮮混合液打入反應(yīng)器中，補(bǔ)足之前排放的混合液，進(jìn)入2~3天反應(yīng)周期，過程中不斷攪拌以使其混合均勻，同時(shí)將產(chǎn)生的廢氣導(dǎo)出排放;結(jié)束后，將1/2~2/3的消化液排出送入沉淀池;排放的消化液在沉淀池中靜止30分鐘后，將沉淀污泥排出后排放;

　　(3)重復(fù)步驟(2)，同時(shí)每一反應(yīng)周期不斷提高新鮮混合液中硫酸鹽、Cr(VI)及Fe(III)的濃度，提高程度為該反應(yīng)周期比前反應(yīng)周期的濃度分別提高300 mg/L (硫酸鹽)、20 mg/L (Cr(VI))及10mg/L (Fe(III));

　　當(dāng)新鮮混合液中硫酸鹽、Cr(VI)及Fe(III)的濃度分別提高至3000 mg/L、200 mg/L及100 mg/L時(shí)，不再增加相應(yīng)的濃度;繼續(xù)循環(huán)操作4~8個(gè)反應(yīng)周期后，馴化階段結(jié)束，進(jìn)入連續(xù)培養(yǎng)周期;

　　(4)連續(xù)培養(yǎng)階段措施為，以2~3天為一個(gè)反應(yīng)周期，每一反應(yīng)周期開始階段將上一周期排出的沉淀污泥與新鮮高濃度有機(jī)廢水以1：(10~15)比例混合，再將新鮮混合液打入消化反應(yīng)器中，補(bǔ)足上一反應(yīng)周期所排放的混合液，進(jìn)入2~3天反應(yīng)周期，過程中不斷攪拌以使其混合均勻，同時(shí)將產(chǎn)生的廢氣導(dǎo)出排放;結(jié)束后，將1/2~2/3的消化液排出送入沉淀池;排放的混合液在沉淀池中靜止10-30分鐘后，將沉淀污泥排出后的消化液用于含Cr(VI)污染場(chǎng)地的修復(fù)，沉淀污泥用于下一周期的反應(yīng);

　　(5)每隔2~3個(gè)反應(yīng)周期在新鮮混合液中加入一定量的硫酸鹽、Cr(VI)及Fe(III)，使該反應(yīng)周期新鮮混合液中硫酸鹽、Cr(VI)及Fe(III)的濃度分別達(dá)到3000 mg/L、200 mg/L及100 mg/L;
生活污水處理裝置
　　(6)所培養(yǎng)的消化液與含Cr(VI)土壤以1：10混合，經(jīng)過1天時(shí)間即可將土壤修復(fù)完畢，修復(fù)后土壤Cr(VI)浸出濃度低于《鉻渣污染治理環(huán)境技術(shù)規(guī)范》(HJ/T301-2007)中0.5 mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn)。
生活廢水處理裝置
　　2.如權(quán)利要求1所述的一種利用污泥制備Cr(VI)污染場(chǎng)地修復(fù)菌群的方法，其消化污泥為污水處理廠污泥消化工藝產(chǎn)生的污泥，脫水后含水率在50~80 %;兼氧池污泥為A2/O工藝兼氧池的污泥經(jīng)過脫水后的產(chǎn)物，含水率50~80 %;高濃度有機(jī)廢水為食品工業(yè)及生物化工行業(yè)所排放的高濃度有機(jī)廢水，COD濃度20000~50000mg/L。
廠家 新聞 地埋式廢水處理裝置 地埋式污水處理裝置
　　說明書

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