液壓密封件對于液壓氣動的一體性起著至關重要的作用，如果一件液壓氣動元件產(chǎn)品的密封件不過關，那么這件液壓氣動元件產(chǎn)品就不是一件好的產(chǎn)品。影響密封件的因素有很多方面。壓力是影響密封件好壞的一個重要原因，壓力的高低，壓力循環(huán)周期變化的長短，對密封件損壞(如擠出)有很大的影響。壓力越高，其它的因素對密封件的性能影響越大，如溫度，速度，密封件的材料，活塞和缸筒之間的間隙，活塞和缸頭之間的間隙。再有一個就是溫度同摩擦力，對一種密封件材料的使用溫度和使用溫度進行描述是比較困難的，因為這是一系列因素綜合影響的結(jié)果。對于活塞和活塞桿的工作溫度都不同，要對它們進行區(qū)別選擇。還有一個就是密封件產(chǎn)品表面粗糙度，表面的特性，壓力，介質(zhì)，溫度，密封件的材料，密封件的型式和運動速度這些都是影響密封件的因素。后一個就是表面處理，經(jīng)驗表明，油缸活塞和活塞桿表面的特性對密封件的壽命有著非常大的影響。表面特性常用表面粗糙度RA的值來定義，RA是表面形狀偏離中心線值的算術平均值。但有些數(shù)值并不能完全表示表面情況對密封件的影響，這是因為即使在同樣的粗糙度下，不同的表面形狀特征可以導致對密封件不同程度的密封件磨損。 1、設計溝槽前請自習閱讀各系列產(chǎn)品說明，分清楚該產(chǎn)品使用的是整體槽或分體槽；安裝密封件的過程要注意避開凌銳邊，孔用密封件裝入整體槽借助安裝工具；設計師就要考慮好溝槽尺寸精度、表面粗糙度、擠出間隙等參數(shù)，具體請參照產(chǎn)品使用說明、圖示及尺寸表等。2、安裝密封件前確保密封溝槽中沒有雜質(zhì)和裂紋，分別在密封溝槽和密封件表面涂上操作油；按照順序逐漸安裝密封件；安裝過程避開凌銳邊，扶正密封件，避免扭曲及歪斜；若是分體槽，后上緊壓蓋。 一、硅膠吸水后的再生硅膠吸附水分后，可通過熱脫附方式將水分除去，加熱的方式有多種，如電熱爐、煙道余熱加熱及熱風干燥等。脫附加熱的溫度控制在120--180℃為宜，對于藍膠指示劑、變色硅膠、、藍色硅膠則控制在100--120℃為宜。 各種工業(yè)硅膠再生時的溫度不應超過以下限度：粗孔硅膠不得600℃；細孔硅膠不得200℃；藍膠指標劑（或變色硅膠）不得120℃；硅鋁膠不得350℃。再生后的硅膠，其水分一般控制在2%以下即可重新投入使用。二、硅膠吸附有機雜質(zhì)后的再生。 ⒈焙燒法對于粗孔硅膠，可放在焙燒爐內(nèi)逐漸升溫至500--600℃，約經(jīng)6—8小時至膠粒呈白色或黃褐色即可。對細孔硅膠，焙燒溫度不能超過200℃。 ⒉漂洗法將硅膠在飽和水蒸汽中吸附達到飽和后放熱水中浸泡漂洗，并可結(jié)合使用洗滌劑以除去廢油或其它有機雜質(zhì)，再經(jīng)凈水洗滌后烘干脫水。 ⒊溶劑沖洗法根據(jù)硅膠吸附有機物種類，選用適當?shù)娜軇⑽皆诠枘z內(nèi)的有機物溶出，然后將硅膠加熱以脫除溶劑。 硅膠主要成分是二氧化硅，化學性質(zhì)穩(wěn)定，不燃燒。硅膠是一種非晶態(tài)二氧化硅，應控制車間粉塵含量不大于10毫克/立方米，需加強排風，操作時戴口罩。硅膠有很強的吸附能力，對人的皮膚能產(chǎn)生干燥作用，因此，操作時應穿戴好工作服。若硅膠進入眼中，需用大量的水沖洗，并盡快找醫(yī)生。藍色硅膠由于含有少量的氯化鈷，有潛在毒性，應避免和食品接觸和吸入口中，如發(fā)生中毒事件應立即找醫(yī)生。硅膠在使用過程中因吸附了介質(zhì)中的水蒸汽或其他有機物質(zhì)，吸附能力下降，可通過再生后重復使用。安全術語：S22 Do not breathe dust. 切勿吸入粉塵。

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