供應(yīng)電鍍廠廢水去除金屬離子 絮凝沉淀用七水硫酸亞鐵工藝流程
　 化學(xué)還原法是利用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑將廢水中六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻離子，加堿調(diào)整pH值，使三價(jià)鉻形成氫氧化鉻沉淀除去，這種方法設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用低，主要用于間歇處理。

　　 常用處理工藝為在反應(yīng)池中先將廢水用硫酸調(diào)pH值至2～3，再加入還原劑，在下一個(gè)反應(yīng)池中用NaOH或Ca（OH）2調(diào)pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝劑，使Cr（OH）3沉淀除去。在反應(yīng)池中直接投加硫酸亞鐵，用NaOH或Ca（OH）2調(diào)pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝劑，使Cr（OH）3沉淀除去。.該方法適用于含鉻工業(yè)廢水處理。
硫酸亞鐵使用方法
　　1、使用前．將本產(chǎn)品按一定濃度(10-30％)投八溶礬池，注八自來水?dāng)嚢枋怪浞炙?，靜置至呈紅棕色液體，再兌水稀釋到所需濃度投加混凝。水廠亦可配成2-5％直接投加，工業(yè)廢水處理直接配成5-10％投加。
　　2、投加景的確定，根據(jù)原水性質(zhì)可通過生產(chǎn)調(diào)試或燒壞實(shí)驗(yàn)視礬花形成適量而定．制水廠可以原用的其它藥劑量作為參考，在同等條件下本產(chǎn)品與固體聚合氧化鋁用量略低，是固體硫酸鋁用量的1/3-1/4。如果原用的是液體產(chǎn)品，可根據(jù)相應(yīng)藥劑濃度計(jì)算酌定。
　　3、使用時(shí)，將上述配制好的藥液，泵入計(jì)量槽，通過計(jì)量投加藥液與原水混凝。
　　4、一般情況下當(dāng)日配制當(dāng)日使用，配藥需要自來水，稍有沉淀物屬正常現(xiàn)象。
　　5、注意混凝過程三個(gè)階段的水力條件和形成礬花狀況。
　　(1)凝聚階段是藥液注入混凝與原水快速混凝在極短時(shí)間內(nèi)形成細(xì)礬花的過程，此時(shí)水體變得更加渾濁，它要求水流能產(chǎn)生激烈的湍流。燒杯實(shí)驗(yàn)中宜快速(250-300轉(zhuǎn)/分)攪拌10-30s，一般不超過2min。
　　(2)絮凝階段一是礬花成長變粗的過程，要求適當(dāng)?shù)耐牧鞒潭群妥銐虻耐Ａ魰r(shí)間(10-15min)，至后期可觀察到大量礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。燒杯實(shí)驗(yàn)先以150轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杓s6分鐘，再以60轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杓s4分鐘至懸浮態(tài)。
　　(3)沉降階段：它是沉降池中進(jìn)行的絮凝物沉降過程，要求水流緩慢，為提率一般采用斜管(板式)沉降池(采用氣浮法分離絮凝物)，大量的粗大礬花補(bǔ)斜管（板）壁阻擋而沉積于池底，上層水為澄清水，剩下的粒徑小、密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續(xù)相互碰撞結(jié)大，至后期余濁基本不變。燒杯實(shí)驗(yàn)宜以20-30轉(zhuǎn)/分慢撐5分鐘，再靜沉10分鐘，測(cè)余濁
　　6、強(qiáng)化過濾，主要是合理選用濾層結(jié)構(gòu)和助濾劑，以提高高濾池的去除率，它是提高水質(zhì)的重要措施。
7、本產(chǎn)品應(yīng)用于環(huán)保、工業(yè)廢水的處理，使用方法與制水廠大體相同，對(duì)高色度、高COD、BOD、的原水處理，輔以助劑作用效果甚佳。
　　8、采用化學(xué)混凝法的廠礦，原用的設(shè)備無需作大的改造，只需增設(shè)溶礬池即可使用本產(chǎn)品。
　　9、本產(chǎn)品須保存在干燥、防潮、避熱(<80℃)，切勿損壞包裝，產(chǎn)品可長期儲(chǔ)存
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