活性氧化鋁廠家-干燥劑在干燥罐中的吸附性能
活性氧化鋁干燥劑與相反動(dòng)作的過程。罐內(nèi)吸附干燥劑的吸水及再生，每隔一定時(shí)間轉(zhuǎn)換一次，如此交替動(dòng)作下去，不斷地將干燥氣體送至儲(chǔ)存罐。兩只干燥罐的交替動(dòng)作通過可編程序控制器的控制轉(zhuǎn)換電磁閥來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的。吸附干燥劑制作工藝及特點(diǎn) 吸附干燥劑是用堿從鋁鹽溶液或用酸從鋁鹽溶液中沉淀出水合氧化鋁，然后經(jīng)過老化、洗滌、膠溶、干燥和成型得到氫氧化鋁，再經(jīng)脫水而得氧化鋁。其化學(xué)式為Al2O3。吸附干燥劑是白色具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度的固體吸附劑。


活性氧化鋁廠家依靠什么來控制干燥劑的強(qiáng)度
干燥劑氧化鋁球一般是通過將其前體擬薄水鋁石在400～600℃高溫脫水制得，所以其表面物化性質(zhì)很大程度上取決于其前體擬薄水鋁石，但制備擬薄水鋁石的方法有很多種，因而來源不同的擬薄水鋁石導(dǎo)致了干燥劑氧化鋁球的多樣性。然而對(duì)干燥劑氧化鋁球載體有特殊要求的催化劑來說，僅依靠對(duì)前體擬薄水鋁石的控制是難以實(shí)現(xiàn)的，采取前期制備與后期處理相結(jié)合的辦法來調(diào)變干燥劑氧化鋁球的性質(zhì)以滿足不同要求。


活性氧化鋁廠家-氧化鋁球的焙燒溫度怎么測(cè)定
干燥劑氧化鋁球使用水熱處理和加入擴(kuò)孔劑等方法可以有效調(diào)控干燥劑氧化鋁球載體的孔結(jié)構(gòu)，但在吸附劑活性氧化鋁球成型后，焙燒過程也是影響吸附劑活性氧化鋁球孔結(jié)構(gòu)的重要因素之一。氧化鋁球焙燒包括脫水——脫羥基——粒子燒結(jié)——分解或脫除揮發(fā)性物質(zhì)及燒去有機(jī)物等過程，這些過程都影響著終的干燥劑氧化鋁球載體的孔結(jié)構(gòu)。不同焙燒溫度下干燥劑氧化鋁球孔結(jié)構(gòu)的變化。隨著氧化鋁球焙燒溫度的升高，氧化鋁球平均孔徑逐漸增加，溫度每升高100攝氏度，氧化鋁球大于20nm的孔所占比例增加約5%；相應(yīng)的比表面積逐漸下降。干燥劑氧化鋁球整體孔徑的增加主要是高溫下較小的孔發(fā)生塌陷形成更大孔所致。研究了不同煅燒條件對(duì)干燥劑氧化鋁球性能的影響。

干燥劑活性氧化鋁廠家研究干燥吸附水熱穩(wěn)定性能
干燥劑氧化鋁球因其特的孔結(jié)構(gòu)及表面性質(zhì)作為負(fù)載型催化劑載體在催化領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，其中有相當(dāng)一部分催化反應(yīng)是在水熱環(huán)境中進(jìn)行的，如胺化——水合——脫水——氧氯化——羰基化、催化燃燒及甲烷選擇催化氧化等反應(yīng)。氧化鋁球在低溫催化反應(yīng)過程中，干燥劑氧化鋁球載體在水熱條件下可發(fā)生再水合現(xiàn)象，氧化鋁球在100℃以下形成產(chǎn)物湃鋁石，100～110℃水合產(chǎn)物是湃鋁石和薄水鋁石的混合物，110℃以上的產(chǎn)物是薄水鋁石；活性氧化鋁球在高溫下，干燥劑氧化鋁球載體會(huì)發(fā)生高溫?zé)Y(jié)以及相變而造成載體比表面積大幅下降、孔結(jié)構(gòu)破壞或催化劑失活等問題。此外水蒸氣的存在會(huì)持續(xù)與氧化鋁進(jìn)行水合反應(yīng)，促使氧化鋁球顆粒間Al—O—Al橋鍵不斷形成，也會(huì)加劇表面燒結(jié)引起比表面積銳減并導(dǎo)致催化劑失活。因此，制備出適用于水熱環(huán)境下催化反應(yīng)的高水熱穩(wěn)定性干燥劑氧化鋁球載體具有重要意義。河南新泰凈水材料有限公司歡迎新老客戶前來洽談業(yè)務(wù)！全國24小時(shí)銷售熱線： 1102911235 郵箱：hnxtscl@126.com 傳真： 手機(jī)： 公司網(wǎng)址： 阿里旺旺：hnxtjs88

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