天津低氮鍋爐改造公司認為想要NOx排放達標(biāo)，天津低氮鍋爐安裝公司認為更換新的低氮燃燒器是一種方式，從一個噴嘴變?yōu)槎鄠€噴嘴，將燃氣的燃燒區(qū)域進行分散 ，從而在燃燒區(qū)域避免熱負荷集中，降低局部燃燒溫度。通常情況下，燃氣鍋爐天然氣燃燒溫度超過1400℃后，就會產(chǎn)生大量氮氧化物。改造后，爐內(nèi)的溫度控制在1000℃以下，再輔以分級燃燒、煙氣循環(huán)等技術(shù)，使得氮氧化物的濃度大大降低。天津燃氣低氮鍋爐改造后，被改造鍋爐的氮氧化物濃度完全可以控制在30毫克/立方米以下，而沒有改造的其它鍋爐的排放數(shù)值還會在150毫克/立方米甚至200毫克/立方米以上?！?br /> 天津低氮鍋爐改造公司的方案有以下三種方式：燃氣鍋爐改造方案：
1、燃燒器的改造：
根據(jù)國家新建鍋爐氮氧化物排放量低于30mg，高污染燃料禁燃區(qū)內(nèi)的在用鍋爐氮氧化物排放量在80mg的政策，選擇燃氣鍋爐的燃燒器是低氮燃燒器。
2、排放物的改造：
當(dāng)生產(chǎn)和生活熱負荷波動，要求鍋爐高負荷運行時，通常增加鼓風(fēng)機風(fēng)量使?fàn)t溫升高，此時過量空氣系數(shù)往往很大，爐溫很高，生成的氮氧化物量很多。遠大低氮鍋爐在高負荷狀態(tài)下平穩(wěn)運行，同時控制爐膛溫度，可有效控制氮氧化物的生成。
3、爐膛溫度的改造：
氮氧化物是由于助燃空氣中的N2在高溫作用下氧化而生成，與爐膛中的溫度有很大的關(guān)系。當(dāng)溫度1800K時，氮氧化物的生成量急劇增加。溫度每增加100K，氮氧化物的生成速度將增加6~7倍。
鍋爐低氮燃燒器改造后，全負荷工況下，SCR入口實測NO。排放濃度均能控制在140mg/Nm3以內(nèi)，與燃燒器改造前的402mg／m3~609mg/d相比，平均降幅達70%左右，低氮改造效果非常明顯。 (2)低氮燃燒器改造后，由于分級燃燒程度增加，鍋爐火焰中心上移，過熱器減溫水量及再熱器減溫水量均比改造前增加了lOt/h左右． (3)低氮燃燒器改造后，通過燃燒調(diào)整試驗，各負荷工況下，飛灰含碳量均可以控制在1%左右．鍋爐未燃碳熱損失較改造前沒有明顯上升．鍋爐效率基本維持在改造前的水平．(4)通過燃燒調(diào)整試驗，低氮燃燒器改造后的鍋爐在NO，排放濃度、減溫水量和鍋爐效率方面可達到佳平衡點．降低N(l排放濃度與減小減溫水量、降低飛灰含碳量之間相互制約，在鍋爐佳運行狀態(tài)下，若想繼續(xù)降低NO.濃度，勢必會導(dǎo)致減溫水量增加、鍋爐效率下降。
燃燒器改造后．通過燃燒優(yōu)化調(diào)整．逐步降低主燃燒區(qū)域的過量空氣系數(shù)，增加分級燃燒的效果p-u,SCR系統(tǒng)入口NO。排放濃度較改造前有了大幅下降．600MW負荷下，鍋爐優(yōu)狀態(tài)時NO。排放濃度(干基，折算到6%()，)由改造前的609mL/Nd（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，下同）降至l35mg/Nm3，降幅達77.80/e：450MW負荷下，NO，徘放濃度由改造前的495mg/Nm3降至128mg/Nd，降幅達74.lc7e；350MW～380MW負荷下，NO，排放濃度由改造前的402mlg，Nm3降至l32rW/Nm3，降幅達67.2%。通過燃燒器改造，全負荷工況下．NO、排放濃度平均降幅約70%，低氮改造效果非常明顯．

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