轉(zhuǎn)運(yùn)站產(chǎn)生粉塵較大部位主要在：皮帶機(jī)頭部、落煤管、下皮帶機(jī)尾部。
皮帶機(jī)清掃器安裝質(zhì)量及定期檢查都很關(guān)鍵，如果清掃效果不好，會將附著在皮帶上粘煤帶出落煤管，返回至回程段，在回程段沿線撒煤產(chǎn)生大量揚(yáng)塵，同時帶來大量清理工作。一般每條皮帶沿線安裝三道清掃器，即頭道清掃器、二道清掃器、皮帶機(jī)尾部回程段空段清掃器，特別是頭段清掃器與皮帶結(jié)合面要緊密，在不損傷皮帶前提下緊貼皮帶，不能留有間隙，防止煤粉返回至回程段。
在皮部保護(hù)罩內(nèi)加裝一到擋塵簾，以減少保護(hù)罩內(nèi)飛揚(yáng)粉塵外溢，定期檢查更換。好采用帆布材料制成，其柔韌性比橡膠帶好。 對皮帶機(jī)噴淋裝臵進(jìn)行檢查處理，投入使用，不能投運(yùn)的要進(jìn)行改造。
3、落煤管粉塵治理
目前我廠各帶落煤管采用的是導(dǎo)流式緩沖鎖氣器，緩沖鎖氣器對降低粉塵濃度較大，主要有兩個重要功能：，它能緩沖燃煤直接落入皮帶上產(chǎn)生大量誘導(dǎo)風(fēng)，引起噴粉造成污染。第二，它能防止燃煤直接沖擊二損傷皮帶。目前輸煤系統(tǒng)各帶緩沖鎖氣器擋板軸已卡死
無法轉(zhuǎn)動，根本起不到作用，檢查處理。
目前各帶落煤管防磨襯板已磨損嚴(yán)重，在沖刷面上加裝防磨襯板，防止因磨損而造成撒煤，產(chǎn)生煤粉二次飛揚(yáng)，污染環(huán)境。 在各帶落煤管法蘭連接處及導(dǎo)料槽應(yīng)采用石棉繩或羊毛氈對結(jié)合面進(jìn)行密封處理。 4、皮帶機(jī)尾部導(dǎo)料槽
傳統(tǒng)導(dǎo)料槽為喇叭口形，需將改成矩形口形狀或微收口（底口寬度不變），主要原因矩形口斷面在導(dǎo)煤時，煤粒對導(dǎo)料槽壁摩擦矩形斷面小于喇叭口斷面。
導(dǎo)料槽上蓋由水平面改為圓弧面，這樣可增大導(dǎo)料槽容積，緩解導(dǎo)料槽頂部積塵，延長導(dǎo)料槽長度，使氣流行程增長，利用風(fēng)壓風(fēng)速自然降塵，達(dá)到粉塵自然沉降效果。如果空間允許，可在原基礎(chǔ)上加長1—2節(jié)導(dǎo)料槽，效果較原來明顯。
導(dǎo)料槽內(nèi)加裝2—3道擋煤簾，擋煤簾成梯形分布，能把誘導(dǎo)風(fēng)量降下來，有助于在導(dǎo)料槽內(nèi)形成一定負(fù)壓，從而能有效提高除塵效率。工作原理
含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，經(jīng)過濾袋過濾后的凈化氣體由風(fēng)機(jī)吸入直接排出。隨著過濾時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)，對濾袋進(jìn)行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進(jìn)入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下來的粉塵落和灰斗，經(jīng)排灰閥排出。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，除塵系統(tǒng)運(yùn)行。
技術(shù)性能

導(dǎo)料槽密封護(hù)皮，一般是用舊皮帶制作而成，不耐用易磨損，皮帶在運(yùn)煤過程造成撒漏煤，應(yīng)改成耐磨橡膠密封膠板其主要作用，：可以擋住大部分煤塊和煤粉。第二：依靠橡膠本身變形回彈力始終緊貼皮帶，密封效果好，不易磨損。 5、皮帶機(jī)自動調(diào)偏裝臵

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