鍍鋅鍋保溫材料 陶瓷纖維標(biāo)準(zhǔn)模塊

鍍鋅爐行業(yè)在我國各行各業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，我國鍍鋅行業(yè)起步較晚，鍍鋅技術(shù)也較為傳統(tǒng)，在近幾年國家基礎(chǔ)建設(shè)的大力推動下鍍鋅爐工業(yè)得到較大的發(fā)展，但我國在鍍鋅裝備領(lǐng)域，特別是鍍鋅爐傳統(tǒng)保溫材料向新型保溫材料領(lǐng)域過度較慢。鍍鋅爐保溫鍍鋅爐節(jié)能改造
由于鍍鋅爐內(nèi)外溫差很大，爐體都會通過傳導(dǎo)的方式向爐壁外表面?zhèn)鳠?，造成大量的熱損失，老工藝保溫材料一般都采用重質(zhì)、輕質(zhì)耐火磚來做保溫層，耐火磚由于導(dǎo)熱率高、熱損嚴(yán)重，導(dǎo)致公司運(yùn)營成本大大增加。新型保溫材料的問世，打破了我國固有的熱損障礙。新型保溫材料主要是陶瓷纖維保溫棉，通過螺栓螺母、天津平鋪毯、模塊、補(bǔ)償毯組合運(yùn)用達(dá)到保溫的目的。

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鍍鋅爐保溫鍍鋅爐節(jié)能改造鋅鍋保溫濟(jì)南盛陽保溫
陶瓷纖維保溫模塊的應(yīng)用不僅僅在窯爐上，也為終用戶帶來了如下好處：
○?處在模塊背面的多種形式的錨固件使得模塊是安裝既可采用并列式也可采用拼花地板式排列方式
○?折疊毯在解除捆扎后會在不同方向上相互擠緊、不產(chǎn)生縫隙
○?有彈性的纖維毯可以抵抗機(jī)械外力
○?纖維毯的彈性可以彌補(bǔ)爐殼的變形，使得組件之間不會產(chǎn)生縫隙
○?有于重量輕，作為隔熱材料時吸熱很少
○?低熱導(dǎo)性能帶來高的節(jié)能效果
○?具有抵抗任何熱沖擊的能力
○?襯體無需烘干和養(yǎng)護(hù)，所以安裝好以后便可立即投入使用
○?錨固件系統(tǒng)遠(yuǎn)離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對低的溫度下，提高了錨固的安全性。
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合理的保溫層設(shè)計，正確的選擇保溫材料，能夠爐體的性能穩(wěn)定，降低熱損失，延長鍍鋅爐使用壽命，采用熱容小，導(dǎo)熱系數(shù)低的陶瓷纖維保溫材料，以減少爐子的蓄熱損失和散熱損失勢在必行，經(jīng)過實踐檢驗，這些措施是行之有效的。如用容重小、導(dǎo)熱系數(shù)小的硅酸鋁纖維制品做爐襯，只要措施得當(dāng)，可比重質(zhì)粘土磚節(jié)電35%，比輕質(zhì)耐火磚節(jié)電20%。合理選擇保溫材料，可以有效降低熱損，節(jié)省能源。
爐襯保溫選擇硅酸鋁陶瓷纖維制品是合理的。復(fù)合結(jié)構(gòu)爐襯就是根據(jù)不同爐溫、煙氣流速及工作面環(huán)境等綜合工況設(shè)計的爐襯，通俗的說復(fù)合結(jié)構(gòu)爐襯就是指熱面、背襯采用不同材質(zhì)、不同形態(tài)的材料進(jìn)行復(fù)合的一種爐襯，其主要目的是采取合理的組合，達(dá)到物盡所用、安全經(jīng)濟(jì)。

復(fù)合結(jié)構(gòu)爐襯有多種不同方式，根據(jù)用途可分為兩類：一類主要有陶纖噴涂料（背襯）--耐火澆注料或纖維澆注料（熱面）；陶纖毯、氈或板（背襯）--耐火澆注料或纖維澆注料（熱面）；陶瓷纖維氈或板（背襯）--耐火絕熱磚（熱面）；陶瓷纖維澆注料（背襯）--耐火澆注料（熱面）；此類結(jié)構(gòu)具有較高的抗氣流沖刷能力，多用于爐墻。另一類是陶纖噴涂料或澆注料（背襯）--陶纖模塊（熱面）
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為簡化和加快窯爐施工、提高爐襯整體性而推出的替代傳統(tǒng)重質(zhì)耐火材料的新型耐火爐襯制品，推動了窯爐砌筑技術(shù)的進(jìn)步。

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