<P>熱壓氮化硅陶瓷-概述<BR>本公司引進(jìn)高科技氮化硅陶瓷制造技術(shù)的基礎(chǔ)上按照國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的熱壓氮化硅陶瓷-,以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)（得到理想的熱壓氮化硅陶瓷-坯體密度），經(jīng)1600℃以上高溫?zé)Y(jié)獲得高密度、高強(qiáng)度氮化硅陶瓷制品?？蓮V泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件，取得了很好的預(yù)期效果。近年來，隨著制造工藝和測試分析技術(shù)的發(fā)展,熱壓氮化硅陶瓷-等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應(yīng)用面在不斷擴(kuò)大。</P>
<P><IMG src=""><BR>熱壓氮化硅陶瓷-特點(diǎn)<BR>1、工藝優(yōu)良:熱壓氮化硅陶瓷-采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)具有高強(qiáng)度，硬度，致密度。熱壓鑄成型的工藝流程:1. 陶瓷粉體中加入表面改性劑如油酸、硬脂酸等,球磨混合,使之 具有親油性, 和蠟液良好融合。 2. 將改性后的粉料加入熔化的石蠟中攪拌混合至均勻。 3. 將混好的料漿加入熱壓鑄成型機(jī)中,以適當(dāng)壓力和溫度注入模具成型。 4. 脫模并對坯體進(jìn)行 適當(dāng)修整。 5. 將坯體埋入吸附劑中,以適當(dāng)速度升溫至 900℃ -1100℃ ,使坯體完全排除石蠟 并具有一定強(qiáng)度。 6. 再將坯體放入燒結(jié)爐中燒成終制品。<BR>2、性能穩(wěn)定:熱壓氮化硅陶瓷-具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性。常見的工藝方法有?
1反應(yīng)燒結(jié)(RS)? 反映燒結(jié)氮化硅主要是把硅(Si)粉或者硅粉與四氮化三硅(氮化硅)的混合物形成后,在1200度的高溫下左右通入氮?dú)膺M(jìn)行預(yù)氮化,然后再經(jīng)過機(jī)械加工完成所需要的器件,后經(jīng)過1400度的高溫進(jìn)行終氮化燒結(jié)值得注意的是在此過程中不需要添加助燒劑,但是所得制品的致密度在百分之七十到百分之九十,存有大量的氣孔.<BR>3、應(yīng)用廣泛：熱壓氮化硅陶瓷-可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件。常見氮化硅陶瓷粉料造粒工藝
普通干壓造粒和冷等靜壓造粒都屬于加壓造粒。加壓造粒形成的團(tuán)粒體積密度大，有利于提高坯體致密度，添加的塑化劑等有機(jī)物含量少，后期處理簡單；設(shè)備和工藝簡單；但由于經(jīng)過破碎機(jī)破碎，團(tuán)粒的形狀難以控制，一般很難為理想的球形，且存在噪音和粉塵的問題，對操作人員的健康和生產(chǎn)線環(huán)境存在不利影響。
噴霧造?？蓪?shí)現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn)，可以提高生產(chǎn)效率，減少粉塵污染。應(yīng)用噴霧造粒工藝顆粒形狀規(guī)則，有利于提高素坯的密度及均勻性，進(jìn)而改善生坯燒結(jié)性能。
但噴霧造粒顆粒形貌不易控制，易出現(xiàn)空心、表面凹坑等缺陷。此外噴霧造粒所得的粉料通常需要進(jìn)行有機(jī)物的燒除，確保有機(jī)物排除以免影響氮化硅陶瓷的燒結(jié)性能，因此制定合理的排膠制度，并控制排膠過程十分重要。</P>
<P><IMG src=""><BR>我們的熱壓氮化硅陶瓷-產(chǎn)品優(yōu)勢<BR>質(zhì)量穩(wěn)定：實(shí)行全過程質(zhì)量監(jiān)控，細(xì)致入微，檢測！<BR>價格合理：內(nèi)部成本控制，減少了開支，有利于客戶！<BR>交貨快捷：生產(chǎn)流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！<BR>熱壓氮化硅陶瓷-實(shí)拍圖<BR>熱壓氮化硅陶瓷-選型手冊<BR>面對市場上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會感到忙繞。目前市面上的陶瓷產(chǎn)品選型手冊和選型標(biāo)準(zhǔn)一般是按照材料的性能和應(yīng)用來分類。<BR>熱壓氮化硅陶瓷-?lSExv桏t剉6R 惞e誰

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