<P>氮化硅輥輪概述</P>
<P>本公司引進高科技氮化硅陶瓷制造技術的基礎上按照國家標準生產的氮化硅輥輪，以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術（得到理想的氮化硅輥輪坯體密度），經1600℃以上高溫燒結獲得高密度、高強度氮化硅陶瓷制品?？蓮V泛應用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業(yè)上作為作某些設備或產品的零部件，取得了很好的預期效果。近年來，隨著制造工藝和測試分析技術的發(fā)展，氮化硅輥輪等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應用面在不斷擴大。</P>
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<P> 氮化硅輥輪特點</P>
<P> 1、工藝優(yōu)良：</P>
<P>氮化硅輥輪采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術，經高溫燒結具有高強度，硬度，致密度。注射成型
陶瓷注射成型(Ceramic Injection Molding，簡稱CIM)是將聚合物注射成型方法與陶瓷制備工藝相結合而發(fā)展起來的一種制備陶瓷零部件的新工藝。
注射成型工藝過程包括：
1)有機載體與陶瓷粉末在一定溫度下混煉、干燥、造粒，得到注射用喂料。有機載體的作用是提供陶瓷注射成型所需的流動性及成型坯體強度。
2)喂料送入注射成型機內，再被加熱轉變?yōu)檎吵硇匀垠w，高速注入模具，熔體固化為所需形狀的坯體，然后脫模。這一階段中，模具設計和注射熔體充模流動狀態(tài)直接影響成型坯體的質量。
混煉造粒設備相關企業(yè)：昶豐機械、亙易隆、開研機械等。
注射機相關企業(yè)：日精、日鋼(國內代理商新榮精密)、阿博格、海天長飛亞、東洋、發(fā)那科等。</P>
<P> 2、性能穩(wěn)定：氮化硅輥輪具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性氮化硅-氧化鎂-氧化釔陶瓷的常壓燒結：
采用常壓燒結工藝制備了氮化硅-MgO-Y2O3陶瓷 材料，克服了熱壓工藝的缺陷。Y2O3的添加量對燒 結陶瓷材料的致密化行為和機械性能有很大的影響。 常壓燒結氮化硅-MgO-Y2O3陶瓷材料，當氧化釔含量 (質量分數)為4%~5%時，相對密度達99%，抗彎強度 達950MPa，斷裂韌性7.5MPa·m1/2。
采用常壓燒結工藝成功的制備了氮化硅-MgO-Y2O3陶瓷 材料，氧化鎂-氧化釔的組合是一種非常有效的氮化硅陶瓷 的燒結助劑, 常壓燒結氮化硅-MgO-Y2O3陶瓷材料, 相對密度 達99%, 抗彎強度達950 MPa, 斷裂韌性7. 5 MPa。 氧化鎂和氧化釔在燒結過程中會與氮化硅粉末表面的 二氧化硅反應生成硅酸鹽液相, 冷卻后, 這些硅酸鹽液相則轉變成了玻璃相留在燒結體中, 燒結體中只有氮化硅相。。</P>
<P>3、應用廣泛：氮化硅輥輪可廣泛應用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業(yè)上作為作某些設備或產品的零部件。 </P>
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<P>我們的氮化硅輥輪產品優(yōu)勢</P>
<P>質量穩(wěn)定：實行全過程質量監(jiān)控，細致入微，檢測！</P>
<P>價格合理：內部成本控制，減少了開支，有利于客戶！</P>
<P>交貨快捷：生產流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！</P>
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<P>氮化硅輥輪選型手冊：</P>
<P>面對市場上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會感到忙繞。目前市面上的陶瓷產品選型手冊和選型標準一般是按照材料的性能和應用來分類。</P>
<P>氮化硅的基本性能
1氮化硅的基本物理性能
在常壓下，si3N4沒有熔點，于1870℃左右直接分解。氮化硅的熱膨脹系數低，在陶瓷材料中除Si02(石英)外，氮化硅的熱膨脹系數幾乎是低的，為2．35×10。6／K，約為A1203的1／3。它的導熱系數大，為18．4W／(m·K)，同時具有高強度，因此其抗熱震性十分優(yōu)良，僅次于石英和微晶玻璃，熱疲勞性能也很好。室溫電阻率為1．1x10“Q·cm，900。C時為5．7×106Q·cm，介電常數為8．3，介電損耗為0．001--0．1。
2氮化硅的化學性能
氮化硅的化學穩(wěn)定性很好，除不耐氫氟酸和濃NaOH侵蝕外，能耐所有的無機酸和某些堿溶液、熔融堿和鹽的腐蝕。氮化硅在正常鑄造溫度下對很多金屬(例如鋁、鉛、錫、鋅、黃銅、鎳等)、所有輕合金熔體，特別是非鐵金屬熔體是穩(wěn)定的，不受浸潤或腐蝕。對于鑄鐵或碳鋼只要被完全浸沒在熔融金屬中，抗腐蝕性能也較好。氮化硅具有優(yōu)良的抗氧化性，抗氧化溫度可高達1400℃，在1400℃以下的干燥氧化氣氛中保持穩(wěn)定，使用溫度一般可高達1300℃，而在中性或還原氣氛中甚至可成功的應用到1800℃。在200℃的潮濕空氣或800℃干燥空氣中，氮化硅與氧反應形成Si02的表面保護膜，阻礙si3N4的繼續(xù)氧化。
3．氮化硅陶瓷的機械性能
氮化硅陶瓷具有較高的室溫彎曲強度，斷裂韌性值處于中上游水平，比如熱壓Si3N 4 強度可達1000MPa以上，斷裂韌性約為6MPa·m1/2，重燒結氮化硅性能亦已達與之相近的水平。si3N4陶瓷的高溫強度很好，1200℃高溫強度與室溫強度相比衰減不大，另外，它的高溫蠕變率很低。這些都是由si3N4。的強共價鍵本質所決定的。氮化硅的高溫力學性能在很大程度上取決于晶界玻璃相。為了改善氮化硅的燒結性能在原料中加入燒結助劑，高溫時燒結助劑形成玻璃相，冷卻后玻璃相存在于晶界處，經過品界工程處理才能保持和發(fā)揮氮化硅的這一高溫特性，否則晶界玻璃相在高溫下軟化造成晶界滑移，對高溫強度、蠕變和靜態(tài)疲勞中的緩慢裂紋擴展都有很大的影響。晶界滑移速度同玻璃相的性質(如粘度等)、數量及分布有關。 氮化硅的硬度高，Hv=18GPa～21Gpa，HRA=91～93，僅次于金剛石、立方BN、B4C等少數幾種超硬材料。摩擦系數小(O．1)，有自潤滑性，與加油的金屬表面相似.</P>
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<P>氮化硅輥輪訂購注意事項 </P>
<P>1、此產品不支持網上訂購，由于氮化硅陶瓷產品大多數屬于非標定制件，如您需要訂購氮化硅輥輪產品請隨時致電聯系我們，我們一定會盡心盡力為您提供的服務。電話： </P>
<P>2、①需要提供圖紙或者樣品。②需要告知訂購數量③需要告知應用場合及對產品的技術要求④使用溫度⑤使用介質⑥其他要注意的事項。</P>
<P>3、如有特殊要求時請在訂購產品時注明。 </P>
<P>4、當使用的場合非常重要或者環(huán)境比較復雜時，請盡量提供設計圖紙。</P>
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<P>氮化硅輥輪使用注意事項</P>
<P>氮化硅陶瓷屬于硬脆材料，在材料的加工使用過程中應注意： 工業(yè)陶瓷切割、磨削、研磨和拋光
工業(yè)陶瓷切割常用有三種方法：固定磨料切割、游離磨料切割和單刃切割工業(yè)陶瓷應用開發(fā)是以三相復合陶瓷材料ZTA為原料，研制生產的陶瓷拉制模具和陶瓷塔輪及其工業(yè)應用產品。實驗證明，ZTA材料所制成的陶瓷拉制模具和陶瓷塔輪完全可以替代工業(yè)上常用的硬質合金拉制模具和金屬塔輪，在生產線上使用。采用的微波燒結技術，可提高材料的性能指標，從而進一步降低陶瓷拉制模具和陶瓷塔輪的制作成本。 </P>
