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氮化硅主要由氮化硅組成，耐熱沖擊性和高溫強度。這些特性使其成為汽車發(fā)動機和燃氣輪機中的理想材料。它可用被應(yīng)用于渦輪增壓器轉(zhuǎn)子、柴油發(fā)動機中的發(fā)熱插頭和帶電插拔中，還被用于很多其它不同應(yīng)用中。（欲知詳情，請隨時聯(lián)系我公司wx。）
【氮化硅陶瓷特點】
1、氮化硅在高溫下具有高強度和斷裂韌性。它被用作為汽車發(fā)動機、燃氣輪機和燃燒室零部件中的高溫結(jié)構(gòu)件。
2、氮化硅的熱膨脹系數(shù)小，同時具有的耐熱沖擊性。

【氮化硅陶瓷工藝特點】
1、成型工藝
陶瓷快速無模成型工藝
固體無模成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)成型思想的限制，是一項基于“生長型”的成型方法。這項以計算機為依托的成型技術(shù)，綜合運用了機械、電子、材料等學(xué)科的知識，被稱為自數(shù)控技術(shù)以來，制造技術(shù)大的突破。其成型過程是先由CAD軟件設(shè)計出所需零件的計算機三維實體模型，即電子模型；然后按工藝要求將其按一定厚度分解成一系列“二維”截面，即把原來的三維電子模型變成二維平面信息；再將分層后的數(shù)據(jù)進行一定的處理，加入加工參數(shù)，生成數(shù)控代碼，在計算機控制下，外圍加工設(shè)備以平面方式有順序地連續(xù)加工出每個薄層并疊加形成三維部件。這樣就把復(fù)雜的三維成型問題變成了一系列簡單的平面成型。
實踐表明，該技術(shù)在縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，降低開發(fā)成本的效果是極其明顯的。綜合來看，這種技術(shù)具有以下顯著的優(yōu)點：高度柔性、技術(shù)的高度集成、快速性、自由成型制造、材料的廣泛性。
2、燒結(jié)工藝
氮化硅-氧化鎂-氧化釔陶瓷的常壓燒結(jié)：

采用常壓燒結(jié)工藝制備了氮化硅-MgO-Y2O3陶瓷 材料，克服了熱壓工藝的缺陷。Y2O3的添加量對燒 結(jié)陶瓷材料的致密化行為和機械性能有很大的影響。 常壓燒結(jié)氮化硅-MgO-Y2O3陶瓷材料，當(dāng)氧化釔含量 (質(zhì)量分數(shù))為4%~5%時，相對密度達99%，抗彎強度 達950MPa，斷裂韌性7.5MPa·m1/2。

結(jié)論
采用常壓燒結(jié)工藝成功的制備了氮化硅-MgO-Y2O3陶瓷 材料，氧化鎂-氧化釔的組合是一種非常有效的氮化硅陶瓷 的燒結(jié)助劑, 常壓燒結(jié)氮化硅-MgO-Y2O3陶瓷材料, 相對密度 達99%, 抗彎強度達950 MPa, 斷裂韌性7. 5 MPa。 氧化鎂和氧化釔在燒結(jié)過程中會與氮化硅粉末表面的 二氧化硅反應(yīng)生成硅酸鹽液相, 冷卻后, 這些硅酸鹽液相則轉(zhuǎn)變成了玻璃相留在燒結(jié)體中, 燒結(jié)體中只有氮化硅相。
3、生產(chǎn)工藝流程
常見氮化硅陶瓷粉料造粒工藝
在工程陶瓷的制備中，一般需要對原料粉體進行處理，即通過“造粒”，使原料粉體的具有理想形狀、大小以及合理粒徑分布的粉料。氮化硅陶瓷的制備過程中有兩個關(guān)鍵因素：
a、為了氮化硅坯體的燒結(jié)活性，氮化硅粉體原料d50一般小于1微米，但過細粉體流動性較差，影響陶瓷燒結(jié)產(chǎn)品的致密度及均勻性。
b、純氮化硅難以燒結(jié)致密，通常需要添加燒結(jié)助劑，常用的氮化硅燒結(jié)助劑有氧化鎂、 氧化鋁、氧化釔等，需根據(jù)不同的應(yīng)用需求選用。如何使燒結(jié)助劑均勻分散在氮化硅粉體中也是陶瓷制備工藝中需要解決的重要問題。
氮化硅造粒粉
如上以上兩個關(guān)鍵問題，都需要通過原料粉體的造粒處理得以解決。下文將為大家簡單介紹一下常見的氮化硅陶瓷粉料的造粒工藝。
一、干壓造粒
指將粉料通過模具成型，然后破碎、球化的過程。干壓造粒工藝步驟為：預(yù)壓輸送—滾壓成型—破碎造粒。
干壓造粒具有造粒、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。特別地，與一些造粒方法，如噴霧造粒相比，干壓造粒所需粘結(jié)劑含量非常低，這樣可以減少因為粘結(jié)劑導(dǎo)致的燒結(jié)密度低，氣孔多的問題。
二、冷等靜壓造粒
粉體經(jīng)過冷等靜壓工藝壓制成坯體，再通過破碎機破碎，過篩，完成造粒過程。冷等靜壓造粒與干壓造粒方法類似，同樣是將粉體置于一定壓力下成型，再破碎球化的造粒方法，區(qū)別在于干壓成型放入特定模具后，再置于冷等靜壓設(shè)備中。
冷等靜壓利用了液體介質(zhì)不可壓縮的特點和均勻傳遞壓力的特點，可實現(xiàn)從各個方向?qū)υ嚇舆M行均勻加壓，確保粉體各個方向所受到的壓強均勻且大小不變。
三、噴霧造粒
噴霧造粒是指將混合好的料漿直接噴霧到熱空氣中，快速干燥并得到形狀規(guī)則的球狀粉粒的造粒方法。
噴霧造粒粉體 電鏡圖
噴霧造粒具有干燥時間短，漿料霧化均勻，所得的粉料為球形度好，粒度分布均勻，流動性好等優(yōu)點，目前已逐漸成為陶瓷粉料造粒的主要方法。對于氮化硅陶瓷粉體而言，噴霧干燥的造粒方式可以大大提高各組分在料漿中的均勻性。
【氮化硅陶瓷實拍圖】
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【氮化硅陶瓷制備】
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