遵義煤氣發(fā)生爐廠家：
雙段煤氣發(fā)生爐工作原理：
合格原料煤由電動葫蘆提升至主廠房儲煤倉，再經(jīng)雙滾筒液壓加煤機(jī)加入爐內(nèi)，煤受到來自氣化段煤氣的加熱干餾，干餾后半焦?fàn)顟B(tài)下的煤炭在氣化段與氣化劑（空氣、蒸氣）發(fā)生反應(yīng)，氣化段生成的煤氣分為兩部分，一部分從兩段爐下段煤氣出口經(jīng)旋風(fēng)除塵器出爐，另一部分向上經(jīng)中心管與干餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器降溫除塵后進(jìn)入強(qiáng)制風(fēng)冷器，繼續(xù)除塵降溫，然后進(jìn)入間冷器進(jìn)一步降溫。上段出口煤氣進(jìn)入電捕焦油器除焦后，直接進(jìn)入間冷器，與下段煤氣混合，在混合中完成降溫，混合后煤氣進(jìn)入電捕輕油器，捕除輕油，煤氣經(jīng)加壓風(fēng)機(jī)加壓后送往水霧捕滴器脫水送往用戶。
　　兩段式煤氣發(fā)生爐自上而下由干餾段和氣化段組成，煤從爐頂煤倉經(jīng)兩組下煤閥進(jìn)入爐體，煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和長時間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進(jìn)入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng)，經(jīng)過爐內(nèi)還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅(qū)動從灰盆自動排出。煤在低溫干餾的過程中，以揮發(fā)份析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的40%，其熱值較高(6700KJ/nm3) 溫度較低(120℃左右)，并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物，其流動性較好，可采用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和汽化劑經(jīng)過還原、氧化等一系列化學(xué)反應(yīng)生成的煤氣，稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣，約占總煤氣量的60%，其熱值相對較低 (6400KJ/nm3)，溫度較高(450℃左右)，因煤在干餾段低溫干餾時間充足，進(jìn)入氣化段的煤已變成半焦，因此生成的氣化煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經(jīng)旋風(fēng)除塵器及風(fēng)冷器等設(shè)備來處理，這樣對于使用冷凈化煤氣的用戶，便可不采用水洗法就能使用上冷凈化煤氣，從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。
　　兩段式煤氣發(fā)生爐有上下兩個煤氣出口，可輸出不同熱值的煤氣，其氣化效率和綜合熱效率均比單段爐高，煤炭經(jīng)過爐內(nèi)上段干餾，下段煤氣基本不含焦油，上段煤氣含有少量輕質(zhì)焦油，不易堵塞管道，兩段爐煤氣熱值高而且穩(wěn)定，操作彈性大，自動化程度高，勞動強(qiáng)度低。兩段爐煤氣站不污染環(huán)境，節(jié)水顯著，占地面積小，長期運(yùn)行成本低。
兩段式煤氣發(fā)生爐應(yīng)用的范圍：
鋼鐵軋鋼加熱爐，玻璃池窯，耐火材料的梭式窯，，陶瓷滾道窯，化工還原窯，球團(tuán)豎窯，凡是要求400°C到1500°C以內(nèi)的窯爐均可以利用其作為供應(yīng)燃料設(shè)備。
煤氣發(fā)生爐加壓及冷運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)
加壓機(jī)安全操作注意事項(xiàng)：加壓機(jī)起動前空氣鼓氣鼓風(fēng)機(jī)處于正常運(yùn)行，煤氣總產(chǎn)量不得小于3000m3/h。
加壓機(jī)準(zhǔn)備起動前停止機(jī)房一切檢修工作。
檢修時凡有煤氣通過的設(shè)備系統(tǒng)，事先吹掃，采樣分析一氧化碳（CO）含量不得超過0.6%，超標(biāo)時嚴(yán)禁折卸。
加壓機(jī)檢修時進(jìn)出口閥門關(guān)嚴(yán)。
任何帶有煤氣的閥門或排水閥門開動二人，其中一人監(jiān)護(hù)。
加壓機(jī)經(jīng)二次起動仍起動不起來，嚴(yán)禁再次起動。
當(dāng)工藝參數(shù)不正常時應(yīng)及時報告班長。
加壓機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁存放油桶及其它雜物。
機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，檢修設(shè)備需動火時辦理動火手續(xù)。
機(jī)房內(nèi)通風(fēng)良好。
冷運(yùn)轉(zhuǎn)處理辦法
（1）根據(jù)爐內(nèi)狀況適當(dāng)降低飽和溫度借此提高氧化層溫度，但不允許長時期超過規(guī)定范圍。
（2）適當(dāng)增加入爐空氣量，加快氧化燃燒速度，提高灰層厚度和氧化層溫度及氣化劑預(yù)熱溫度。
（3）煤氣發(fā)生爐出氣溫度偏低時，盡量延長投料時間。
（4）火層較底時，停止灰盤轉(zhuǎn)動除渣，培養(yǎng)火層。（5）篩去10mm以下的煤灰粉末。
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