環(huán)氧煤瀝青（三油兩布）防腐鋼管是以環(huán)氧煤瀝青涂料作為防腐層的管道,環(huán)氧煤瀝青涂料是由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青、固化劑和填料等組成。這種涂料開發(fā)于1955年，主要適用于水下管道及金屬構(gòu)筑物。該涂料耐礦物油及化學(xué)藥劑，漆膜不僅耐磨，而且對(duì)金屬表面有很好的附著力。環(huán)氧煤瀝青采用冷涂敷工藝，較熱涂敷的石油瀝青和煤焦油瀝青有很大的性，尤其城市管道，減少了城市空氣污染。目前在國(guó)內(nèi)廣泛應(yīng)用于城市供水、煤氣及水工閘門上，在油氣管道上也有應(yīng)用。上海寶鋼引水工程及天津石化供水工程中采用環(huán)氧煤瀝青配合陰極保護(hù)使用，效果良好。不過環(huán)氧煤瀝青也有自身的不足，主要有施工條件要求較高，表面噴砂除銹，對(duì)于溫度、濕度都有要求，固化時(shí)間較長(zhǎng)，要求施工場(chǎng)地較大。由于溶劑的揮發(fā)，針孔率較高環(huán)氧煤瀝青三油二布鋼管外防腐產(chǎn)品由基帶和定型膠兩部分組成?；鶐нx用增強(qiáng)合成纖維——丙綸無紡布，浸漬環(huán)氧煤瀝青基材膠經(jīng)脫油制成。

　　防腐施工工藝1、帶銹防腐機(jī)理：IPN的兩組單體按比例混合時(shí)，立即發(fā)生反應(yīng)，開始時(shí)混合物黏度很小，其滲透速度快，可直接滲透至鋼鐵表面，并把銹體從鋼鐵表面分離，進(jìn)而包圍，隨著反應(yīng)時(shí)間的增長(zhǎng)，混合物逐漸固化形成IPN網(wǎng)結(jié)膜，附著在鋼鐵表面，拒絕了銹蝕的進(jìn)行。2、防腐件的預(yù)處理消除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物，防腐件表面保持干燥，無污跡。3、涂料調(diào)制準(zhǔn)備涂料應(yīng)預(yù)計(jì)好用量，按比例混合，充分?jǐn)嚢韬?，在?guī)定時(shí)間內(nèi)用完。4、噴涂防腐件噴涂不宜少于三道，按防腐等級(jí)分為三種情況：

　　（1）三油兩布防腐施工：先涂二層底漆（無色），然后在刷二道面漆。（2）加強(qiáng)防腐施工：先涂一層底漆（無色），然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時(shí)刷一道面漆，噴涂二道面漆。（3）重加強(qiáng)防腐施工：先涂一層底漆（無色），然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時(shí)刷一道面漆，然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時(shí)刷一道面漆，后噴涂三道面漆。以上各種防腐等級(jí)的施工均可采用機(jī)械噴涂或人工涂刷。

　　三油兩布防腐鋼管目前在供排水管道中應(yīng)用量非常大，主要用于外壁的防腐，但是很多的內(nèi)壁也是需要進(jìn)行防腐的，在輸送飲水管道的時(shí)候人們通常采用8710防腐。環(huán)氧煤瀝青防腐層分為普通級(jí)防腐、加強(qiáng)級(jí)防腐（一布三油）、特加強(qiáng)級(jí)防腐（兩布四油）.隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種有機(jī)、無機(jī)防腐涂料技術(shù)的產(chǎn)生，在管道防腐施工中越來越廣泛的應(yīng)用，各種防腐技術(shù)也漸漸改進(jìn)提高。環(huán)氧煤瀝青漆施工時(shí)，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對(duì)濕度大于80%時(shí)，不宜施工。

　　一般環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管外防腐層有好多種做法：有一布兩油、兩布三油、三布四油、五布六油、等幾種。埋地鋼質(zhì)鋼管的腐蝕屬電化學(xué)腐蝕，環(huán)境中的電解質(zhì)離子只有通過防腐涂層到達(dá)金屬表面構(gòu)成電流的循環(huán)回路才能引起腐蝕，因此涂層的電絕緣性是非常重要的，石油瀝青涂層、聚乙烯膠拈帶防腐層和硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐層的絕緣電阻和耐擊穿電壓均非常高，這些防腐層均能滿足油氣集輸管線對(duì)防腐層電絕緣性的要求。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管檢漏和補(bǔ)漏。防腐層纏后靜置自干，至少8h內(nèi)保持不淋雨、不泡水，10℃以上養(yǎng)護(hù)7～10天方可投入使用，10℃以下應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。防腐層實(shí)干后，用電火花檢漏儀，按國(guó)標(biāo)GB 50268－97所規(guī)定的檢漏電壓（即：對(duì)普通級(jí)用2.0kV；對(duì)加強(qiáng)級(jí)用3.0kV；對(duì)特加強(qiáng)級(jí)用5.0kV）檢查因涂漆不均勻或漏涂而形成的少量針孔，并對(duì)出現(xiàn)針孔處涂面漆補(bǔ)漏。

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