微波干燥技術(shù)解決了傳統(tǒng)干燥分子篩中干燥速度緩慢，能量損耗大，產(chǎn)品品質(zhì)差的問題，具體表現(xiàn)在： 1、微波干燥分子篩速度快 ， 一般幾分鐘就可達(dá)到微波干燥目的； 2、微波干燥分子篩均勻，實現(xiàn)深度干燥，產(chǎn)品品質(zhì)好； 3、靜態(tài)干燥，不燒帶，粉塵少； 4、非接觸式干燥，避免了對分子篩的污染； 5、微波干燥分子篩工藝安全、節(jié)能、環(huán)保 使用電能，內(nèi)外同時干燥，比電熱干燥節(jié)能50%以上； 6、縮短生產(chǎn)周期，的減少生產(chǎn)流動資金占用； 7、微波干燥設(shè)備箱體溫度在40℃以下，改善工人工作環(huán)境； 8、設(shè)備操作簡單方便。 產(chǎn)品介紹 3A分子篩的孔徑是3A，主要用于吸附水，不吸附直徑大于3?的任何分子，根據(jù)工業(yè)上的應(yīng)用特點，分子篩具有快吸附速度、再生次數(shù)、抗碎強(qiáng)度及抗污染能力，提高了分子篩的利用效率并延長了分子篩的使用壽命，是石油、化工行業(yè)中氣液相深度干燥、精煉、聚合所必需的干燥劑。 4A分子篩的孔徑為4A，吸附水，甲醇、乙醇、硫化氫、二氧化硫、二氧化碳、乙烯、丙烯，不吸附直徑大于4A的任何分子(包括丙烷)，對水的選擇吸附性能任何其他分子，是工業(yè)上用量的分子篩品種之一。 5A分子篩的孔徑為5A，能吸附小于該孔徑的任何分子，主要應(yīng)用于正異構(gòu)烴分離、變壓吸附分離及水和二氧化碳的共吸附，基于5A分子篩的工業(yè)應(yīng)用特點，我們生產(chǎn)的5A分子篩選擇吸附高、吸附速度快、特別適用于變壓吸附，可適應(yīng)各種大小的制氧、制氫、制二氧化碳等氣體變壓吸附裝置，是變壓吸附行業(yè)中的選擇。 X型：硅鋁酸鹽的晶體結(jié)構(gòu)不同（硅鋁比大小不同樣），形成孔徑為9―10A的分子篩晶體，稱為13X（又稱鈉X型）分子篩；用Ca2+交換13X分子篩中的Na+，形成孔徑為9A的分子篩晶體，稱為10X（又稱鈣X型）分子篩。 Y型：Y型分子篩具備X型分子篩烴似的晶體構(gòu)造，但化學(xué)組成不同（硅鋁比擬 分子篩是一種具有立方晶格的硅鋁酸鹽化合物。分子篩具有均勻的微孔結(jié)構(gòu)，它的孔穴直徑大小均勻，這些孔穴能把比其直徑小的分子吸附到孔腔的內(nèi)部，并對極性分子和不飽和分子具有吸附能力，因而能把極性程度不同，飽和程度不同，分子大小不同及沸點不同的分子分離開來，即具有“篩分”分子的作用，故稱分子篩。由于分子篩具有吸附能力高，熱穩(wěn)定性強(qiáng)等其它吸附劑所沒有的優(yōu)點，使得分子篩獲得廣泛的應(yīng)用。 在生物大分子領(lǐng)域，常見的有bio-rad SEC分子篩預(yù)裝柱。 美國科學(xué)家發(fā)現(xiàn)，通過調(diào)整溫度，能夠地控制一種鈦硅酸鹽材料中的孔洞大小，制造出精密的新型分子篩。 一些晶體材料內(nèi)部有著大量均勻的微孔，尺寸比孔洞小的分子能夠穿過，而大分子不能穿過，因此可以起到分離不同分子的作用，這類材料被稱為分子篩。 其實在2001年科學(xué)家在英國《自然》雜志上報告說，他們發(fā)現(xiàn)一種稱為鈦硅酸鹽ETS－4的物質(zhì)能夠作為良好的分子篩。當(dāng)溫度升高時，ETS－4會逐漸脫水，微孔的尺寸隨之減小。利用這種方法，可以在3到4埃（1埃等于百億分之一米）的范圍內(nèi)精細(xì)地調(diào)整微孔尺寸。 科學(xué)家說，一些常見分子如氮?dú)?、甲烷、氧氣、氬氣和水分子等尺寸都?至4埃左右，彼此大小相差無幾，用ETS－4制作的分子篩可以有效地將它們分開。 研究人員已經(jīng)嘗試用ETS－4從氮?dú)夂图淄榛旌衔镏袑⒌獨(dú)獾暮坑?8%降到5%以下，并在分離氬氣與氧氣、氮?dú)馀c氧氣的實驗中也取得了成功。據(jù)認(rèn)為這一技術(shù)將有重要的商業(yè)應(yīng)用前景。

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