（4）在多絲情況下，鋼毛側(cè)面間距 S是一個(gè)很重要的參數(shù)。S 小時(shí)，會(huì)在整個(gè)側(cè)面區(qū)域形成“低磁區(qū)域”，從而不利于弱磁性微 顆粒的磁化。適當(dāng)?shù)乜刂其撁呐帕?，有可能消除不利因素?（5）上述分析均以鋼毛所能提供的磁場(chǎng)磁力大小為判據(jù)，在 梯度磁分離實(shí)踐中，尚需依被處理物料的性質(zhì)（磁化率、粒 ）、工藝要求等因素合理選用鋼毛，如對(duì)磁化率較大、粒度較粗 物料，宜選用W較大的鋼毛，由于其有效捕集面積較大，從而 提高磁選機(jī)的作業(yè)率；又如，當(dāng)處理磁性物含量少的物料時(shí)， 廢水處理，則選用 L/W大且 W小的鋼毛，可以在較小的背景 強(qiáng)下提供必需的磁場(chǎng)磁力，因而可節(jié)省能耗?？傊?，只有根據(jù) 體情況合理使用鋼毛，才能更好地發(fā)揮其“高梯度”的效能。 有的學(xué)者通過研究指出，弱磁性顆粒的磁化不是瞬間完成 ，需要一定的磁化時(shí)間 ［6］ 。由于“低磁場(chǎng)區(qū)域”的存在，磁性顆 通過鋼毛時(shí)，會(huì)處于時(shí)強(qiáng)時(shí)弱，甚至斷續(xù)的磁化狀態(tài)，因而使 須的磁化時(shí)間受到影響，不利于磁性顆粒的磁化。 采用織網(wǎng)狀鋼毛，可以通過控制網(wǎng)眼的大小及層間距離來提 鋼毛的效能。由上述分析可知，網(wǎng)眼的大小較之層間距離是更 重要的參數(shù)。網(wǎng)眼過大，會(huì)降低顆粒與鋼毛的碰撞幾率；網(wǎng)眼 小，一方面易于堵塞，另一方面會(huì)形成如圖10中陰影Ⅰ所示的 磁場(chǎng)區(qū)域”，影響分選效果。 （1）預(yù)估漏磁系數(shù)σ′。 根據(jù)以往設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)，σ′值可在1.00耀1.5之間選取。 （2）初步計(jì)算所需磁勢(shì)。 按公式（IN）′= σ′H0δ 0.4π 計(jì)算出所需磁勢(shì)即安匝數(shù)。 （3）選定導(dǎo)線規(guī)格，按大于或等于工作氣隙高度確定線圈軸 向匝數(shù)Nx，選定總匝數(shù)Nj，并按Nr=N0/Nx確定徑向匝數(shù)。 （4）按公式I=（IN）′/N0計(jì)算出激磁電流，并由導(dǎo)線規(guī)格和 激磁電流計(jì)算出電流密度。 （5）根據(jù)已知的電流密度和線圈的幾何尺寸采用有限元法計(jì) 算出線圈工作氣隙場(chǎng)強(qiáng)H′0。 （6）按公式σ=0.4πIN0/H′0δ計(jì)算出實(shí)際的漏磁系數(shù)。 （7）再按公式IN=σH0δ/0.4π確定實(shí)際所需的安匝數(shù)。

查看全部介紹