自調試滾輪架
自調式滾輪架以主付機兩組為一套，即主動滾輪架和被動滾輪架自調型系列主被動架各組為四個滾輪，滾輪采用內鐵芯，外橡膠的結構制成。經久耐用，使用時無震動。主動滾輪架的運轉由調速電機通過二個蝸輪減速箱同步傳動運轉，采用調速控制器實現(xiàn)無級變速。機械傳動噪聲低，工件回轉穩(wěn)定，工件回轉線速度為5-70m/h(為無極變速)各組鉗形架在工件直徑達一定范圍內進行自動調節(jié)，在小直徑時，各組鉗形架的下輪在同一水平線上(不同噸位的滾輪架，工作范圍各不相同)。各噸位的滾輪架工作范圍不得超過大直徑尺寸。

折疊編輯本段技術要求

(1)根據(jù)工件直徑大小自動調節(jié)輪組的擺角，并能自動調心，當自調式滾輪架與焊接操作機、焊接電源配套時，可實現(xiàn)工件的內外縱縫和內外環(huán)縫焊接。

(2)對主、從動滾輪的高度作適當?shù)恼{整，也可進行錐體、分段不等徑回轉體的裝配與焊接。

傳動噪聲低、工件回轉平穩(wěn)，可實現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作，滾輪轉速應平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。

(3)要有過壓保護，自我保護功能，并有故障顯示和存儲功能，自動空氣開關短路保護，可預置參數(shù)。

(4)對于一些非圓長形焊件，將其卡在特制的環(huán)形卡箍內，也可在焊接滾輪架上進行裝焊作業(yè)。

(5)自調式滾輪架對滾輪轉速采用數(shù)字調節(jié)和顯示技術，焊接速度的設定十分直觀、準確，減小工人的操作難度。

(6)滾輪架的制造和裝配精度應符合8級精度要求。滾輪架應采用鋼制造，如用焊接結構的基座，焊后進行消除應力熱處理。

(7)滾輪架配備可靠的導電裝置，不允許焊接電流流經滾輪架的軸承。

(8)筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時，在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應≤±3mm。

(9)滾輪架每對滾輪的中心距能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應的調整，兩滾輪對簡體的包角大45°，小于110°。

(10)滾輪架配15m控制電纜，滾輪正反轉開關，近控、遠控開關。

折疊編輯本段主要特點

1.自調式滾輪架根據(jù)工件直徑大小自動調節(jié)滾輪支架的角度，滿足不同直徑工件的支撐及旋轉驅動。

2.采用變頻器無級調速，調速范圍寬，精度高，啟動力矩大。

3.采用高承載力軸承，轉動無顫抖、使用壽命長。

4.組合箱型底座，剛性大、承載力強。

5.特殊設計的凹槽式鋼芯膠面滾輪，摩擦力大，壽命長，承載能力強。

6.制造工藝，各軸孔直線度、平行度好，大限度減小因制造精度不足造成的工件竄動量。

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