ER430NiMoL不銹鋼焊絲



說明：ER430NiMoL是低碳17Cr-5Ni-1Mo三相不銹鋼焊絲。焊接作業(yè)性——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺極少。
用途：用于00Cr16Ni5Mo系列鑄鋼件的補焊和水電站過流部件氣蝕磨損后的大面積堆焊修復(fù)以及水輪機過流部
注意事項：焊絲化學(xué)成分(%)
項目
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
P
S
Cu
值
≤0.03
≤2.0
≤1.0
15.00~
17.00
4.5-5.5
≤1.0
≤0.030
≤0.030
≤0.75
參考電流（DC+）
直徑(mm)
0.8
1.0
1.2
焊接電流(A)
70-150
100-200
140-220
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1.焊接處須清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進(jìn)行工藝評定。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準(zhǔn)。必要時行工藝評定再確定焊接方案。
不銹鋼焊絲規(guī)格及包裝：
焊絲品種
氣保（CO2）精密繞線 15kg、12.5kg、20kg、定重半自動氣保焊絲（盤可選270/300）
（埋?。o心層繞 25kg-50kg、定重埋弧焊絲
（氬弧）塑料盒裝 5kg/盒、10kg/盒、定重氬弧焊填充焊絲
焊絲規(guī)格
氣保（CO2）：0.8 1.0 1.2 1.6mm
埋?。?.5 3.2 4.0mm
氬弧：1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2mm



說明：ER430NiMoL是低碳17Cr-5Ni-1Mo三相不銹鋼焊絲。焊接作業(yè)性——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺極少。
用途：用于00Cr16Ni5Mo系列鑄鋼件的補焊和水電站過流部件氣蝕磨損后的大面積堆焊修復(fù)以及水輪機過流部
注意事項：焊絲化學(xué)成分(%)
項目
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
P
S
Cu
值
≤0.03
≤2.0
≤1.0
15.00~
17.00
4.5-5.5
≤1.0
≤0.030
≤0.030
≤0.75
參考電流（DC+）
直徑(mm)
0.8
1.0
1.2
焊接電流(A)
70-150
100-200
140-220
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1.焊接處須清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進(jìn)行工藝評定。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準(zhǔn)。必要時行工藝評定再確定焊接方案。
不銹鋼焊絲規(guī)格及包裝：
焊絲品種
氣保（CO2）精密繞線 15kg、12.5kg、20kg、定重半自動氣保焊絲（盤可選270/300）
（埋弧）無心層繞 25kg-50kg、定重埋弧焊絲
（氬弧）塑料盒裝 5kg/盒、10kg/盒、定重氬弧焊填充焊絲
焊絲規(guī)格
氣保（CO2）：0.8 1.0 1.2 1.6mm
埋?。?.5 3.2 4.0mm
氬弧：1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2mm




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