1、由于兩個卡盤同軸，這使工件在夾緊后左右兩端自動處于同一軸線上，這就解決了裝夾鋼管所造成的誤差。在鋼管旋轉(zhuǎn)時，由于旋轉(zhuǎn)卡盤夾住鋼管，對其施加了限制，使鋼管在此處和卡盤的中心軸線重合，因而的改善鋼管旋轉(zhuǎn)時在切割部位的跳動問題。并且割炬主要在旋轉(zhuǎn)卡盤附近進行切割，從而容易獲得準確的相貫線軌跡。
　　2、在旋轉(zhuǎn)卡盤部分，采用滾輪結(jié)構(gòu)，卡盤在夾緊工件的同時，使工件能順暢地進行縱向移動。
　　3、在送進卡盤部分采用了浮動夾緊系統(tǒng)，可以補償工件中心軸線的偏差。即使管件有較大不一致性仍能獲得較好的精度。在工件進行高速旋轉(zhuǎn)時，可互控以有效的避免卡盤所承受的機械應(yīng)力。因為鋼管在出廠時就允許有一定的偏差，如壁厚偏差和彎曲度偏差。這些在旋轉(zhuǎn)時均會對卡盤產(chǎn)生相應(yīng)的機械應(yīng)力。
　　4、采用雙移動系統(tǒng)，即送進卡盤可在床身進行左右移動，同時割炬也可以進行左右移動。送進卡盤的左右移動主要是對鋼管進行送進長度方向上定位，而割炬的左右移動是在進行切割時，與旋轉(zhuǎn)卡盤的旋轉(zhuǎn)運動相配合實現(xiàn)相貫線軌跡的切割。此時卡盤只需完成相對簡單的回轉(zhuǎn)運動，可有效的提高切割精度和速度。如果割炬不進行左右移動，則運動全都由卡盤送進完成，這樣需要不斷對鋼管進行送進和退回運動，以完成相貫軌跡的切割。這時鋼管時而受壓，時而受拉，會對鋼管產(chǎn)生額外的附加力，造成切割軌跡的不準確。　
　　5.、機床具有上檢測功能，采用進口的檢測元件和執(zhí)行元件，了檢測的精度，可檢測切割位置處管子的畸形（如：外形圓度誤差等），從而解決了由于鋼管不圓所帶來的誤差。系統(tǒng)根據(jù)所測量的數(shù)值，通過割炬調(diào)整軸自動修正補償割矩的位置，切割精度?！　?br /> 　?。?）小直徑鋼管往往其壁厚比較薄，因而剛性不足，會出現(xiàn)明顯下垂彎曲現(xiàn)象。如采用傳統(tǒng)的數(shù)控相貫線切割機（結(jié)構(gòu)大多為單卡盤結(jié)構(gòu)）時，會造成鋼管在旋轉(zhuǎn)過程中在托架上跳動，造成工件定心困難，使割炬無法正常切割。尤其在進行切割焊接坡口面的切割時，會導(dǎo)致過切或欠切現(xiàn)象的出現(xiàn)。
　　（2）在數(shù)控相貫線切割設(shè)備中，其采用的工藝是熱切割工藝（包括等離子切割和氧切割），其切割速度與鋼管壁厚有關(guān)，而與鋼管的管徑無關(guān)。壁厚的厚度越薄，切割速度要求越高。由公式V=rω （V為線速度 r為管的半徑 ω為角速度）可知，鋼管的半徑越小，壁厚越薄，其要求的角速度越高，也就是管的旋轉(zhuǎn)速度越高。而現(xiàn)有的管切割設(shè)備的旋轉(zhuǎn)速度都比較低，不能滿足小管徑鋼管的高速切割的需要?！?br /> 　　針對工件的特點, 設(shè)備使用自定心卡盤和一個的卡盤對工件進行夾緊。一個為送進卡盤，帶動工件進行縱向送進，另一個為旋轉(zhuǎn)卡盤，主要是帶動工件旋轉(zhuǎn)。在割炬部分具有左右移動，上下定位、割炬擺動、割炬調(diào)整和檢測功能。

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