產(chǎn)品品牌： 大鵬
激光器類型： 光纖
激光波長： 1070nm
激光輸出功率： 500W-6000w
切割范圍： 3000mm×1500mm
小線寬： < 0.1mm
傳動方式： 齒輪雙驅(qū)
機(jī)床運(yùn)行溫度： 0 ~ 40℃
電力需求： 380V/50Hz
冷卻方式： 水冷
可連續(xù)作業(yè)時(shí)間： 24 hours
數(shù)控光纖激光切割機(jī)簡介
激光切割是現(xiàn)今人們所掌握的各種切割技術(shù)中的切割方法，激光切割的優(yōu)勢在于:熱變形小、切割精度高、噪聲小、、易于實(shí)現(xiàn)自動切割 、雖然初期投資大(劣勢)，但加工成本比機(jī)械加工要少50% 。激光切割作為一種的制造技術(shù)，具有應(yīng)用范圍廣、工藝靈活、加工精度高、質(zhì)量好、生產(chǎn)過程清潔以及便于實(shí)現(xiàn)自動化、柔性化、智能化和提高產(chǎn)品質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率等優(yōu)點(diǎn)。
光纖激光器是近幾年激光領(lǐng)域里極其關(guān)注的熱點(diǎn)，在加工領(lǐng)域光纖激光器有迅速替代傳統(tǒng)的YAG、C02激光器的趨勢。人們普遍認(rèn)為,小功率光纖激光器是第三代工業(yè)加工激光器。光纖激光器具有許多特的優(yōu)點(diǎn)：光束質(zhì)量好;體積小,重量輕,免維護(hù);風(fēng)冷卻簡單易操作;運(yùn)行成本低,可在工業(yè)環(huán)境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉(zhuǎn)化,可以實(shí)現(xiàn)智能化、自動化、柔性化操作等。從整個(gè)激光技術(shù)的發(fā)展來看，光纖激光代表了激光的發(fā)展方向和趨勢，其在工業(yè)、等領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用前景。
本公司生產(chǎn)的光纖激光切割機(jī)，采用德國IPG光纖激光器，配備進(jìn)高精密絲桿與直線導(dǎo)軌等傳動機(jī)構(gòu)，通過的CYPCUT數(shù)控系統(tǒng)，集合而成的精密數(shù)控光纖激光切割機(jī)，是集激光切割、精密機(jī)械、數(shù)控技術(shù)等學(xué)科于一體的高新技術(shù)產(chǎn)品，該機(jī)動態(tài)性能好，伺服響應(yīng)快，配以中小功率光纖激光器，實(shí)現(xiàn)較高的切割效率。主要用于碳鋼板、不銹鋼板、鋁合金等金屬材料的切割和成形是金屬材料加工行業(yè)的切割機(jī)型。
適用材料和行業(yè)應(yīng)用
應(yīng)用行業(yè)：金屬切割、電氣開關(guān)制造、電梯制造、家用電器制造、廚具制造、工具加工、等多種機(jī)械制造加工行業(yè)。
適用材料：用于切割多種薄金屬板材,切割0.5~12mm碳鋼板，0.5~5mm不銹鋼板，還可切割鋁合金板、鍍鋅板、電解板、硅鋼、鈦合金、鍍鋁鋅板、薄黃銅板等多種金屬材料。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1．該機(jī)采用開放式工作臺結(jié)構(gòu)，高精密雙驅(qū)齒輪齒條及直線導(dǎo)軌，傳動平穩(wěn)，精度高。
2．床身與移動梁均采用整體焊接結(jié)構(gòu)，床身采用600℃高溫?zé)崽幚恚?2米龍門銑精加工，24小時(shí)隨爐冷卻，退火后進(jìn)行粗加工，然后再進(jìn)行振動時(shí)效處理，可以完全消除焊接及加工的適應(yīng)力，剛性好、精度高、可保持長時(shí)間使用不變形。
4．X、Y、Z軸均采用法國進(jìn)伺服電機(jī)，、高轉(zhuǎn)速、大扭矩、大慣量、性能穩(wěn)定耐用。了整機(jī)的高速度及加速性。
5．采用基于Windows操作系統(tǒng)的CYPCUT光纖激光切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，集成了很多激光切割控制功能模塊，功能強(qiáng)大，人機(jī)界面好，操作簡單。
6．CYPNEST版套料軟件，是數(shù)控切割機(jī)實(shí)現(xiàn)“全時(shí)切割、切割和高套料率切割”的核心技術(shù)，是有效節(jié)省材料，提高切割效率的根本。
7．切割頭選用國際品牌萬順興公司生產(chǎn)的光纖激光切割頭以及電容式傳感，感應(yīng)精度高、反應(yīng)靈敏、性能為穩(wěn)定可靠。
8．德國進(jìn)電控比例閥，控制切割輔助氣體的氣壓，以達(dá)到佳的切割效果。
機(jī)器的主要技術(shù)指標(biāo)如下表
序號 性 能 指 標(biāo) 參 數(shù) 備 注
1 加工幅面（長×寬） 3000mm×1500mm
2 X軸行程 3050mm
3 Y軸行程 1525mm
4 Z軸行程 110mm
5 X/Y軸定位精度 0.02mm/m
6 X/Y軸重復(fù)定位精度 +0.02mm
7 大速度 110m/min
8 大加速度 1.0G
9 機(jī)床重量 4800Kg
10 數(shù)控系統(tǒng)： CYPCUT
11 工作臺大載重： 800kg
12 相數(shù)： 3
13 電源額定電壓： 380V
14 頻率： 50Hz
15 總電源防護(hù)等級： IP54
光纖激光切割機(jī)主機(jī)
機(jī)床主機(jī)部分是整個(gè)光纖激光切割機(jī)的主要的組成部分，光纖激光切割機(jī)的切割功能和切割精度都是由主機(jī)部分來實(shí)現(xiàn)的。
主機(jī)部分由床身、運(yùn)動梁、工作臺、Z軸裝置、操作控制部分，氣路水路等部分組成。通過數(shù)控系統(tǒng)控制X、Y、Z軸交流伺服電機(jī)，從而帶動切割頭實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定，可靠，高速往復(fù)運(yùn)動，X方向的運(yùn)動行程為3050mm；Y方向的運(yùn)動行程為1525mm；采用全封閉式防塵裝置，其中防塵罩重量輕，運(yùn)行可靠；X、Y軸直線導(dǎo)軌均采用原裝進(jìn)的精密產(chǎn)品，采用光電傳感器等精密定位部件，有效地了傳動的精度；Z軸采用伺服電機(jī)帶動絲杠傳動；行程兩端有限位開關(guān)控制行程，同時(shí)輔以兩側(cè)的彈性緩沖墊，有效地了機(jī)床運(yùn)動的安全性；機(jī)床配有潤滑裝置，定期向床身，橫梁，各個(gè)軸部分的運(yùn)動部件添加潤滑油，運(yùn)動部件在良好的狀況下運(yùn)行，提高其使用壽命.
a、床身部分:
床身采用整體焊接的方式，退火消除內(nèi)應(yīng)力后進(jìn)行加工，其流程為焊接→去應(yīng)力退火→粗加工→振動時(shí)效→精加工，較好地解決了因焊接及加工而產(chǎn)生的應(yīng)力，從而大大地提高了機(jī)床的穩(wěn)定性，能長時(shí)間保持機(jī)床的精度。
通過數(shù)控系統(tǒng)控制其伺服電機(jī)驅(qū)動運(yùn)動梁實(shí)現(xiàn)X方向的往復(fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)快速移動和進(jìn)給運(yùn)動，運(yùn)動行程為3000mm；齒輪齒條和直線導(dǎo)軌采用封閉的防塵裝置。
b、運(yùn)動梁部分:
運(yùn)動梁也采用整體焊接的方式與床身同樣的加工方式精度。
運(yùn)動梁安裝在床身的成對精密直線導(dǎo)軌上。橫梁上面裝有直線導(dǎo)軌，伺服電機(jī)驅(qū)動絲桿帶動Z軸滑板實(shí)現(xiàn)Y方向的往復(fù)運(yùn)動，運(yùn)動行程為1525mm；同樣采用防護(hù)罩保護(hù)絲桿與導(dǎo)軌。
c、工作臺部分:
本機(jī)采用單工作臺，工作臺由焊接框架構(gòu)成，上面有支撐工件的支撐柵，工作臺承重可達(dá)800KG；工作臺周邊設(shè)有萬向滾珠，工作臺側(cè)面安裝板料夾緊裝置，能牢固地將板料固定在工作臺上，使激光切割時(shí)板料不會移動；
工作臺內(nèi)設(shè)有除塵排煙裝置，在床身內(nèi)部設(shè)有除塵抽風(fēng)系統(tǒng)可有效將切割區(qū)域煙塵排出。工作臺底部裝有廢料車，方便廢料清除。
d、Z軸:
Z軸上下裝置:
Z軸上下裝置就是實(shí)現(xiàn)切割頭的上下運(yùn)動。切割頭的上下運(yùn)動是由數(shù)控系統(tǒng)控制伺服電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠，帶動Z軸滑板上下往復(fù)運(yùn)動來完成的,Z軸行程為120mm；上下兩端均采用接近開關(guān)控制行程，同時(shí)在滾珠絲杠兩端有彈性緩沖墊，了運(yùn)動的安全性。
Z軸既可以作為一個(gè)數(shù)控軸進(jìn)行其單的插補(bǔ)運(yùn)動，同時(shí)能和X、Y軸聯(lián)動，又可以切換成隨動控制，以滿足不同情況的需要。由于Z軸隨動也是由數(shù)控系統(tǒng)控制的，因此隨動的精度高，穩(wěn)定性好，從而了切割的質(zhì)量。
Z軸裝置中的電容傳感器檢測出切割嘴到板材表面的距離后，將信號反饋到控制系統(tǒng)，然后由控制系統(tǒng)控制Z軸電機(jī)驅(qū)動切割頭上下運(yùn)動，從而控制了切割嘴與板材的距離不變，有效地切割質(zhì)量。切割頭有調(diào)節(jié)焦點(diǎn)的螺母，可根據(jù)切割材料的材質(zhì)和厚度來調(diào)整焦點(diǎn)的位置，由此獲得良好的切割斷面。

e、氣路及水路系統(tǒng):
光纖激光切割機(jī)的氣路有兩部分，一部分為提供給切割頭的切割氣體，有清潔干燥壓縮空氣和高純氧氣。另一部分為輔助氣體，全部都是清潔干燥的壓縮空氣。包括氣缸使用的氣體氣體。
對于壓縮空氣而言，用戶若有統(tǒng)一氣源，則可不用空壓機(jī)，否則應(yīng)選配空壓機(jī),從壓縮機(jī)出來的氣體經(jīng)過儲氣罐和冷干機(jī)進(jìn)入氣控柜后，經(jīng)過一套精密空氣處理系統(tǒng)，變成清潔干燥的氣體，分成兩路，一路作為切割氣體、一路作為氣缸使用氣體。其使用壓力由對應(yīng)的調(diào)壓閥來調(diào)整。
切割氣體分為三種氣體：氮?dú)?、氧氣和空氣，并且這三種氣體可以通過電磁閥自由選擇。其中氮?dú)庵饕糜谇懈畈讳P鋼和鋁板；氧氣主要是用來切割碳鋼；空氣也可以進(jìn)行金屬切割，該機(jī)床具有空氣切割薄板（3mm）技術(shù)，為客戶大大降低了加工成本。要針對不同的材料來選用不同的切割氣體。另外在切割氣體系統(tǒng)里面由于安裝了壓力傳感器，確保了機(jī)床在氣體壓力不夠的時(shí)候能及時(shí)停止工作，避免了切割零件的作廢。其氣壓閾值可以由壓力傳感器上部螺釘調(diào)節(jié)設(shè)定。
光纖激光切割機(jī)的水路系統(tǒng)主要包括兩部分：一部分是冷卻水從冷水機(jī)組出來后，分兩路進(jìn)入激光器，一路進(jìn)入激光器主機(jī)部分，對其進(jìn)行冷卻；一路進(jìn)入激光器電控箱部分，對其進(jìn)行冷卻；循環(huán)后回到冷水機(jī)；

切割頭與隨動傳感器部分
切割頭部分采用國際品牌萬順興光纖激光切割頭與電容非接觸式的高度自動跟蹤系統(tǒng)傳感器。
激光切割設(shè)備的消耗
項(xiàng)目 名稱 耗電量（kw/h） 總功率(kVA) 因子 總耗
電量 消耗(元)
電力
消耗 激光器 3 21.5 21.5×60%
=12.9 12.9度/小時(shí) 12.9元/小時(shí)
機(jī)床主機(jī) 9
冷水機(jī)組 1.5
空壓機(jī) 7
冷干機(jī) 0.25
除塵設(shè)備 0.75
激光器
氣體
消耗 無
切割輔助氣體消耗
u 切割碳鋼板（以連續(xù)加工1mm碳鋼板為例）：
每小時(shí)耗氣約0.7瓶氧氣，每瓶氧氣(壓力15.5Mpa,純度99.5%)約合20元，則每小時(shí)輔助氣體消耗為： 14元/小時(shí)。
u 切割不銹鋼板或鋁合金板（以連續(xù)加工1mm不銹鋼或鋁合金板為例）：
每小時(shí)耗氣約4瓶氮?dú)?，每瓶純氮（純?9.99%；壓力15.5Mpa）約合25元，則每小時(shí)輔助氣體消耗大約為：100元/小時(shí)。
說明：如果客戶經(jīng)常切割不銹鋼或鋁合金，強(qiáng)烈建議客戶采用液氮（純氮99.99%），液氮中罐125公斤，320元/罐，可以使用12小時(shí)，320/12=26.7元/小時(shí)。液氮（99.99%）的使用價(jià)格大概是瓶裝純氮（99.99%）的四分之一，且省去了操作工經(jīng)常換氣的時(shí)間和瓶裝余氣過多產(chǎn)生的浪費(fèi)。

其他易耗品
1.保護(hù)鏡片：一月約2片，每片300元，計(jì)300小時(shí)工作時(shí)間，
每小時(shí)消耗為：(2x300)÷300=2元/小時(shí)
2. 陶瓷環(huán)：一年約2個(gè)，每個(gè)1800元，計(jì)7200小時(shí)工作時(shí)間，
每小時(shí)消耗為：(2x1800)÷7200=0.5元/小時(shí)
3.切割嘴：每個(gè)60元，計(jì)300小時(shí)工作時(shí)間
每小時(shí)消耗為：60÷300=0.2元/小時(shí)

設(shè)備運(yùn)行成本合計(jì)（僅供參考）:

序號 項(xiàng) 目 切割碳鋼板(1mm) 切割不銹鋼或鋁合金板(1mm)
瓶裝氧氣 瓶裝氮?dú)?液氮 高壓空氣
1 電力消耗 12.9元/小時(shí)
2 激光器氣體消耗 0
3 切割輔助氣體消耗 14元/小時(shí) 100元/小時(shí) 26.7元/小時(shí) 0
4 鏡片消耗 2元/小時(shí)
5 陶瓷環(huán)消耗 0.5元/小時(shí)
6 切割嘴消耗 0.2元/小時(shí)
合計(jì)（元/小時(shí)） 26.9 112.9 39.6 15.6
注：1.以上列表中的電價(jià)和氣價(jià)以深圳地區(qū)價(jià)格為參考，各地區(qū)價(jià)格會有不同；
2.切割其它厚度的板材時(shí)輔助氣體消耗會略有不同
3.不銹鋼以及鋁合金斷面要求不高建議使用高壓空氣切割降低成本
（斷面顏色微黃）
公司實(shí)拍




安裝與服務(wù)
DPE-F2000W-3015IP數(shù)控光纖激光切割機(jī)的安裝及操作是遵照《GB7247-87激光產(chǎn)品輻射安全、設(shè)備分類、要求和用戶指南》及《GB10320-88激光設(shè)備和設(shè)施的電氣安全》兩個(gè)國家標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行的。
安裝調(diào)試
a、公司負(fù)責(zé)指導(dǎo)設(shè)備的安裝和調(diào)試。
b、在簽訂合同后我公司在短時(shí)間了解貴公司的廠房的安裝地理位置，確定設(shè)備的具體安裝位置。并在合同生效后7個(gè)工作日內(nèi)提供設(shè)備地基圖。
c、安裝調(diào)試前，貴公司應(yīng)根據(jù)我公司提供的設(shè)備基礎(chǔ)圖紙做好設(shè)備地基，確保安裝場地的配備符合設(shè)備安裝要求。
d、貴公司在完成設(shè)備地基建造，貨物到達(dá)需方交貨現(xiàn)場后，我公司人員即自帶必要工具進(jìn)行設(shè)備的安裝調(diào)試工作，并在15天內(nèi)負(fù)責(zé)完成設(shè)備的安裝、調(diào)試、技術(shù)指標(biāo)測試、試車、培訓(xùn)、驗(yàn)收并交付用戶使用。
e、安裝調(diào)試及所派人員的一切費(fèi)用由我公司自己承擔(dān)。
f、合同中所提供的所有設(shè)備全部由我公司負(fù)責(zé)完成安裝及調(diào)試。設(shè)備安裝調(diào)試完成后，我公司先對設(shè)備進(jìn)行自檢并在各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到合同技術(shù)要求后，供需雙方再對設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收及使用。
g、在安裝調(diào)試過程中我公司的技術(shù)人員將對需方說明設(shè)備的安裝步驟和應(yīng)該注意的事項(xiàng)，安裝的每一件設(shè)備應(yīng)作安裝詳細(xì)記錄。一切在安裝過程中造成的設(shè)備損壞，責(zé)任均在我公司。
包裝運(yùn)輸
a、標(biāo)準(zhǔn)木箱包裝，適用長途汽車運(yùn)輸，防潮、防銹、防震。適用于整體吊裝，并注明起吊重心和吊裝部位。
b、運(yùn)輸方式：汽車運(yùn)輸，由我公司負(fù)責(zé)全部職責(zé)，包括運(yùn)費(fèi)和保險(xiǎn)。
c、每件包裝箱內(nèi)附一份詳細(xì)裝箱單和質(zhì)量合格證。在包裝箱中附有設(shè)備說明書及其它所有文件和資料。裝箱單在包裝箱外，合格證在包裝箱內(nèi)。
d、交貨地點(diǎn)為貴公司需要的安裝現(xiàn)場。
設(shè)備驗(yàn)收
a、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
按照我公司和貴公司簽訂的合同里面的技術(shù)協(xié)議驗(yàn)收。
b、終驗(yàn)收
我公司完成設(shè)備的安裝、調(diào)試和自檢后，在需方現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)收，內(nèi)容包括：
1）對全部貨物的數(shù)量、型號規(guī)格、功能、技術(shù)指標(biāo)等進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。
2）對雙方認(rèn)可的典型樣件進(jìn)行激光切割加工。
3）雙方做好驗(yàn)收情況的記錄，并對驗(yàn)收結(jié)果給出評價(jià)，由雙方簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行性能考核。
c、終驗(yàn)收的其它說明
1）如因場地輔助設(shè)施故障(電源、周邊環(huán)境等)和環(huán)境不符合設(shè)備正常工作的要求而造成測試驗(yàn)收中斷，需方應(yīng)立即修復(fù)，確保設(shè)備正常工作的條件。
2）在驗(yàn)收過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有短缺、損壞或不符合合同條款和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況，我公司將負(fù)責(zé)補(bǔ)齊、更換，由此引起一切費(fèi)用由我公司承擔(dān)。
3）設(shè)備保質(zhì)期由驗(yàn)收合格之日起開始計(jì)算一年止。
培訓(xùn)
公司提供免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn)，安裝調(diào)試完畢后，在貴公司或我公司國內(nèi)培訓(xùn)維修中心對貴公司操作人員進(jìn)行不少于7天的技術(shù)培訓(xùn),直至操作人員到基本正常使用該設(shè)備為止，主要的培訓(xùn)內(nèi)容如下：
激光的基本知識及原理；
激光器的構(gòu)造、操作、維護(hù)與保養(yǎng)；
電氣原理、數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程與一般故障診斷；
激光切割工藝；
機(jī)床的操作及日常保養(yǎng)；
激光加工安全教育。
售后服務(wù)
1、設(shè)備驗(yàn)收后，整機(jī)質(zhì)量期為一年。系統(tǒng)已包括一年的服務(wù)和零部件保質(zhì)期，如果保質(zhì)期內(nèi)系統(tǒng)的零部件出現(xiàn)質(zhì)量問題，我公司受過良好訓(xùn)練的服務(wù)工程師將隨時(shí)提供電話或現(xiàn)場服務(wù)。
2、設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)，由于設(shè)備本身質(zhì)量原因造成的任何損傷或損壞，我公司負(fù)責(zé)進(jìn)行免費(fèi)更換零件及服務(wù)，但常規(guī)消耗品（如光學(xué)鏡片、切割嘴）以及屬于用戶違規(guī)操作責(zé)任事故者除外。
3、設(shè)備安裝調(diào)試驗(yàn)收完畢，我公司可派一名技術(shù)人員在用戶現(xiàn)場指導(dǎo)1個(gè)月（用戶提供食宿工資），幫助用戶解決初始使用設(shè)備時(shí)可能遇到的問題。
4、我公司對所提供產(chǎn)品提供終身維護(hù)服務(wù)，并隨時(shí)提供設(shè)備相關(guān)的日常咨詢與指導(dǎo)。質(zhì)保期外，我公司依然為需方提供廣泛而優(yōu)惠的技術(shù)支持及備件供應(yīng)。
5、我公司免費(fèi)為客戶長期儲備經(jīng)過我們公司嚴(yán)格培訓(xùn)的、高素質(zhì)的操作維護(hù)技術(shù)人員，時(shí)刻準(zhǔn)備著為客戶服務(wù)。解決客戶尋找技術(shù)人員的煩惱。
6、設(shè)備出廠后，我公司即建立“用戶檔案卡”，跟蹤記錄用戶使用該設(shè)備的相關(guān)信息。在設(shè)備維修服務(wù)完成后，我公司將故障成因、補(bǔ)救措施、完成維修及恢復(fù)正常的時(shí)間和日期等報(bào)告給需方，報(bào)告一式兩份，以備查用。
7、我公司承諾及時(shí)向需方通報(bào)軟件升級情況，并免費(fèi)提供軟件升級服務(wù)。
8、我公司備有充足的備件、配件，可及時(shí)向需方提供技術(shù)服務(wù)和備件服務(wù)，滿足設(shè)備維修需要。
9、我公司定期安排項(xiàng)目工程師到用戶現(xiàn)場進(jìn)行免費(fèi)技術(shù)回訪服務(wù)

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