激光器操作規(guī)程
　　一、目的
　　確保正確、安全使用激光器，激光產(chǎn)品的品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率。 二、適用范圍 激光器操作過程 三、作業(yè)流程
　　排版編程 設(shè)備準(zhǔn)備工作 傳輸程序上料至切割平臺 切割下料首件檢查批量生產(chǎn)下料去毛刺
　　檢查、點(diǎn)數(shù)存放
　　四、具體操作內(nèi)容
　　1、排版編程
　　1.1、運(yùn)行編程軟件，進(jìn)入人機(jī)對話窗口。
　　1.2、通過設(shè)置菜單中的系統(tǒng)設(shè)置，設(shè)置好電機(jī)參數(shù)、運(yùn)動參數(shù)、激光參數(shù)，通過設(shè)備信息欄設(shè)置好機(jī)器的狀態(tài)，使軟件上的參數(shù)與機(jī)器設(shè)置保持一致
　　1.3、制作圖形或讀入圖形文件。
　　1.4、針對所切割的零件要求，設(shè)置合適的切割參數(shù)。
　　1.5、根據(jù)鋼板大小設(shè)定切割范圍，載入零件圖，按零件工藝卡片編程。
　　1.6切割起弧點(diǎn)的位置
　　1.6.1、如果工件留有機(jī)加工余量，那從起弧點(diǎn)轉(zhuǎn)入工件邊緣時(shí)，起弧點(diǎn)可以留在機(jī)加工余量區(qū)域，但須確保該起弧點(diǎn)在機(jī)加工時(shí)可以完全去除。
　　1.6.2、如果工件不需要機(jī)加工，沒有余量，那從起弧點(diǎn)轉(zhuǎn)入工件邊緣時(shí)，起弧點(diǎn)須在工件的外緣，具體接入點(diǎn)如圖所示。
　　a、直線邊緣，由角度頂點(diǎn)切入。圖1
　　b、圓弧邊緣，由圓弧切點(diǎn)切入。圖2
　　圖一 直線邊緣
　　圖二 圓弧邊緣
　　2、設(shè)備準(zhǔn)備工作
　　2.1 檢查冷凝機(jī)、空氣壓縮機(jī)工作情況，確保工作正常；檢查切割氣體、電供應(yīng)情況，確保供應(yīng)穩(wěn)定、充足；數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械運(yùn)行系統(tǒng)試運(yùn)行，確保運(yùn)行正常。設(shè)備如有問題應(yīng)及時(shí)處理，如果操作人員無法自行處理需停機(jī)報(bào)修的，應(yīng)上報(bào)主管。
　　2.2 檢查激光器聚焦鏡的清潔度，如有污點(diǎn)或灰塵的要及時(shí)按章清理。（清潔反射鏡片不得過于用力，否則會導(dǎo)致光路的偏移，反射鏡須拆下清潔，各反射鏡
　　片的保養(yǎng)遵循由污染就及時(shí)清潔的原則，使用鏡片清潔劑。）
　　2.3 設(shè)備各項(xiàng)指標(biāo)正常開始傳輸程序。
　　3、傳輸程序
　　將圖形排版轉(zhuǎn)換成CNC程序，根據(jù)材質(zhì)、板厚確定激光功率、輔助氣體、輔助氣體流量、輔助氣體壓力、切割速度。切割過程中如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整加工參數(shù)。用網(wǎng)線連接電腦與激光切割數(shù)控系統(tǒng)，將編好的程序傳輸至數(shù)控系統(tǒng)。
　　4、上料至切割平臺
　　上料人員根據(jù)生產(chǎn)需要從板材存放區(qū)提取鋼板，并填寫“領(lǐng)料單”，做好記錄。將鋼板吊至工作臺，板材的軋制方向與工作臺的長度方向一致，起吊過程中注意安全。
　　5、切割下料
　　5.1每次重新開機(jī)都先回到機(jī)床原點(diǎn)。
　　5.2鋼板放好后對切割范圍，對切割范圍時(shí)X向和Y向直線度不得超過5mm（必要時(shí)參考排版圖的切割范圍，使切割的工件保持在鋼板范圍內(nèi)）。對原點(diǎn)時(shí)注意避讓鋼板邊緣，工件與鋼板邊距≥6mm。
　　5.3根據(jù)材料的規(guī)格、加工要求等來調(diào)節(jié)焦點(diǎn)位置及光束與光軸的同心。調(diào)整切割頭與板材距離，大約在1mm左右，設(shè)定好后切割頭有感應(yīng)功能，基本上能保持1mm距離，但切割過程板材會發(fā)生變形，為了防止碰傷切割頭，下料人員要密切關(guān)注切割動態(tài)，及時(shí)調(diào)整。
　　5.4按照零件的工藝要求、品質(zhì)要求來微調(diào)整切割速度和功率等切割參數(shù)。
　　5.5 在運(yùn)行過程中，操作人員要經(jīng)常檢查切割嘴和鏡頭，確保正常運(yùn)行狀態(tài)。 6、首件檢查
　　6.1切割每種產(chǎn)品的首件時(shí)要檢查，下料人員切割完后用量具按圖紙要求測量相應(yīng)尺寸，檢查外觀情況。
　　6.2圓弧檢查以合格的樣板為主，量具為輔。工件檢查合格后繼續(xù)切割下一個(gè)工件，每個(gè)品種都做完首件檢查后開始批量下料。
　　6.3取首件工件時(shí)要整體鋼板不出現(xiàn)明顯位移，做好防護(hù)措施。
　　7、批量生產(chǎn)
　　在批量生產(chǎn)過程中，下料人員要不定時(shí)檢查工件和切割狀態(tài)，如出現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)，查找原因，及時(shí)處理。
　　8、下料去毛刺
　　8.1切割下料完成后，將工作臺開出。
　　8.2將工件從工作平臺取下放到激光切割下料區(qū)域，將余料吊運(yùn)至廢料區(qū)，若余料可以二次利用，需在鋼板上用黑色油漆筆寫上材質(zhì)、規(guī)格，并吊運(yùn)至二次利用鋼板存放區(qū)，吊運(yùn)過程注意安全。
　　8.3使用銼刀或打磨機(jī)對切割面及毛刺進(jìn)行清理；當(dāng)產(chǎn)品圖紙或工藝有明確規(guī)定時(shí)，按要求執(zhí)行；當(dāng)產(chǎn)品圖紙或工藝無明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：
　　a)打磨時(shí)避免傷及工件表面，表面不能有明顯擦傷。
　　b)切割面無掛渣、毛刺及其他缺陷。 c)切割面與零件表面不能有明顯傾角。 9、存放
　　零件要存放在的地點(diǎn)或貨架上，場地要求平整、無污物、空氣干燥，貨架要求堅(jiān)固、穩(wěn)定、表面經(jīng)過油漆處理。
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