除塵器相關(guān)標準

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AQ 煤礦用袋式除塵器

DL/T 514-2004 電除塵器

JB/T 10341-2002濾筒式除塵器

JB/T 20108-2007 藥用脈沖式布袋除塵器

JB/T 6409-2008煤氣用濕式電除塵器

MT 159-1995 礦用除塵器

JC/T 819-2007水泥工業(yè)用CXBC系列袋式除塵器

JC 837-1998 建材工業(yè)用分室反吹風(fēng)袋式除塵器

JB/T 8532-2008 脈沖噴吹類袋布除塵器

JB/T 9055-1999 機械振動類袋式除塵器




除塵器選型依據(jù)

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除塵器的工作好壞，不僅直接影響到除塵系統(tǒng)的可靠運行，還關(guān)系到生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行、車間廠區(qū)和周邊居民的環(huán)境衛(wèi)生、風(fēng)機葉片的磨損和壽命，同時還涉及有經(jīng)濟價值物料的回收利用問題。因此，正確地設(shè)計、選擇與使用除塵器。選擇除塵器時全面考慮一次投資和運行費用，如除塵效率、壓力損失、可靠性、一次投資、占地面積、維修管理等因素，根據(jù)煙塵的理化性質(zhì)、特點和生產(chǎn)工藝的要求，針對性地選擇除塵器。

1.根據(jù)除塵效率的要求

所選除塵器滿足排放標準的要求。

不同的除塵器具有不同的除塵效率。對于運行狀況不穩(wěn)定或波動較大的除塵系統(tǒng)，要注意煙氣處理量變化對除塵效率的影響。正常運行時，除塵器的低排序是：袋式除塵器、電除塵器及文丘里除塵器、水膜旋風(fēng)除塵器、旋風(fēng)除塵器、慣性除塵器、重力除塵器

2.根據(jù)氣體性質(zhì)

選擇除塵器時，考慮氣體的風(fēng)量、溫度、成分、濕度等因素。電除塵器適合于大風(fēng)量、溫度<400℃的煙氣凈化；袋式除塵器適合于溫度<260℃的煙氣凈化，不受煙氣量大小的限制，當溫度≥260℃時，煙氣應(yīng)冷卻降溫后方可使用袋式除塵器；袋式除塵器不宜處理高濕度和含油污的煙氣凈化；易燃易爆的氣體凈化（如煤氣）適合于濕式除塵器；旋風(fēng)除塵器的處理風(fēng)量有限，當風(fēng)量較大時，可采用多臺除塵器并聯(lián)的方式；當需要同時除塵和凈化有害氣體時，可考慮采用噴淋塔和旋風(fēng)水膜除塵器。< p=“”>

3.根據(jù)粉塵性質(zhì)

粉塵性質(zhì)包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比電阻過大或過小的粉塵不宜采用電除塵器，袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響；粉塵的濃度和粒度對電除塵器效率的影響較為顯著，但對袋式除塵器的影響不顯著；當氣體的含塵濃度較高時，電除塵器前宜設(shè)置預(yù)除塵裝置；袋式除塵器的型式、清灰方式和過濾風(fēng)速取決于粉塵的性質(zhì)（粒徑、瓢性）；濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵：粉塵的真密度對重力除塵器、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器的影響顯著；對于新附性大的粉塵，易導(dǎo)致除塵器工作面貓結(jié)或堵塞，因此，不宜采用干法除塵；粉塵凈化遇水后，能產(chǎn)生可燃或有爆炸危險的混合物時，不得采用濕式除塵器。

4.根據(jù)壓力損失與能耗

袋式除塵器的阻力比電除塵器的阻力大，但從除塵器整體能耗來對比，兩者能耗相差不大。

5.根據(jù)設(shè)備投資和運行費用

6.節(jié)水與防凍的要求

水資源缺乏的地區(qū)不適合采用濕式除塵器；北方地區(qū)存在冬季凍結(jié)的問題，盡可能不使用濕式除塵器。

7.粉塵和氣體回收利用的要求

粉塵具有回收價值時，宜采用干法除塵；當粉塵具有很高的回收價值時，宜采用袋式除塵器；當凈化后的氣體需要回收利用或凈化后的空氣需要再循環(huán)利用時，宜采用袋式除塵器。 [2]




除塵器性能指標

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除塵器的技術(shù)性能指標主要包括除塵效率、壓力損失、處理氣體量與負荷適應(yīng)性等幾個方面。 [3] 1、除塵效率
　　在除塵工程設(shè)計中一般采用率作為考核指標，有時也用分級效率進行表達。
　　（1）率　率為除塵器除下的粉塵量與進入除塵器的粉塵量之百分比。如下式表示：
　　η=G2÷G1×
　　式中　η---------除塵器的效率，%；
　　G1---------進入除塵器的粉塵量，g/s；
　　G2---------除塵器除下的粉塵量，g/s；
　　由于在現(xiàn)場無法直接測出進入除塵器粉塵量．應(yīng)先測出除塵器進出口氣流中的含塵濃度和相應(yīng)的風(fēng)量，再用下式計算：

式中　Q1---------除塵器入口風(fēng)量，m3/s；
　　C1---------除塵器入口濃度，mg/m3；
　　Q2---------除塵器出口風(fēng)量，m3/s；
　　C2---------除塵器出口濃度，mg/m3。
　?。?）總效率

在除塵系統(tǒng)中若有除塵效率分別為 η1、η2.......ηn的幾個除塵器串聯(lián)運行時．除塵系統(tǒng)的總效率用η表示，按下式計算
　　η=(1- η1)(1- η2)...(1- ηn)
　?。?）穿透率　穿透率ρ為除電器出口粉塵的排出量與入口粉塵的進人量的百分比，按下式計算：

（4）分級效率　分級效率n為除塵器對某一粒徑d或粒徑范圍△d內(nèi)粉塵的除塵效率，如下式所示

2、壓力損失
　　除塵器壓力損失為除塵器進、出口處氣流的全壓值之差，表示氣體流經(jīng)除塵器所耗的機械能，當知道該除塵器的局部阻力系數(shù)ξ值時可用下式計算。在現(xiàn)場可用壓力表直接測出。


　　式中　△p---------除塵器的壓力損失，Pa；
　　ρu---------處理氣體的密度，kg/m3；
　　υ ---------除塵器入口處的氣流速度，m/s。
　　3、處理氣體量
　　表示除塵器處理氣體能力的大小，一般用體積流量（m3/h或m3/s）表示，也有用質(zhì)量流量（kg/h或kg/s）表示的。
　　4、負荷適應(yīng)性
　　負荷適應(yīng)性良好的除塵器，當處理氣體量或污染物濃度在較大范圍內(nèi)波動時，仍能何持穩(wěn)定的除塵效率、適中的壓力損失和足夠高的作業(yè)效率。 [3]




除塵器新型設(shè)備

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負壓反吹濾袋除塵器

負壓反吹濾袋除塵器，治理工業(yè)鍋爐廢氣污染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地面積小,過濾面積大,工作性能穩(wěn)定,凈化,使用可靠,回收的干煙塵便于綜合利用,有效地保護了環(huán)境,是一種性能好,能滿足當前環(huán)保法的要求,可信賴的除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣污染,該廠在全面考察研究濾袋除塵技術(shù)基礎(chǔ)上,結(jié)合臥式快裝鏈條爐排鍋爐,運行的特點,并根據(jù)生產(chǎn)要求和現(xiàn)場條件,因爐制宜自行設(shè)計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設(shè)在鍋爐引風(fēng)機負壓區(qū),利用引風(fēng)機組成除塵器系統(tǒng)負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵制煙氣中SO2的腐蝕。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控制了污染,凈化后的煙塵排放濃度明顯低于國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵斗;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風(fēng)機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉(zhuǎn)速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風(fēng)裝置。為濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可并聯(lián)工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內(nèi)沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降于集塵斗;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內(nèi),凈化后氣體經(jīng)引風(fēng)機向外排放,從而達到集除煙塵、凈化氣體和保護大氣環(huán)境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的凈化機理:是利用鍋爐引風(fēng)機組成除塵器系統(tǒng)負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的優(yōu)點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間后,濾袋表面粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控制反吹閥,清除布袋表面煙塵。

濾袋除塵器設(shè)在引風(fēng)機負壓區(qū),使除塵系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)下工作,這有利于延長引風(fēng)機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了濾袋正常工作,還設(shè)置旁路煙道及閥門鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小(30m2以內(nèi)),可根據(jù)生產(chǎn)需要進行現(xiàn)場靈活設(shè)計布局。

負壓反吹濾袋除塵器凈化含塵氣體能力強,能有效地控制污染,尤其是凈化后煙塵排放濃度明顯低于國家規(guī)定排放標準,可應(yīng)用于中小型工業(yè)鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產(chǎn)運行費用較低,能源消耗與同類技術(shù)相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害于人體的煙塵及懸浮微塵,這對凈化大氣環(huán)境,保護人體健康起著特殊作用。

生物納膜除塵

生物納膜除塵設(shè)備是在國外開始興起的除塵設(shè)備，運用了現(xiàn)今的生物納膜技術(shù)，通過將BME納膜噴附在物料表面，大限度的抑制物料在生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生粉塵。這類除塵技術(shù)屬于粉塵散發(fā)前除塵，相比其他的在生產(chǎn)后除塵，具有很大的優(yōu)勢，使得在物料生產(chǎn)的整個過程中，都能夠有效地控制粉塵的散發(fā)。破碎過程中產(chǎn)生的粉塵都聚集成細料，終成為成品料，能增加0.5%-3%的產(chǎn)量，除此之外，還能有效防治PM2.5、PM1，符合國家有關(guān)環(huán)保及節(jié)能減排技術(shù)政策。相比濕式除塵和袋式除塵來說，生物納膜抑塵沒有水污染，制劑對環(huán)境不會產(chǎn)生副作用，不影響成品料品質(zhì)，投入成本較低，適用于礦山、建筑、采石場、堆場、港口、火電廠、鋼鐵廠、垃圾回收處理等場所的粉塵污染治理。納膜除塵已在海外有不同的應(yīng)用，在國內(nèi)多省市也逐步開始應(yīng)用。

低壓脈沖長布袋

除塵器，布袋式除塵器，袋式除塵器


產(chǎn)品簡介：

低壓脈沖噴吹長袋除塵器是在總結(jié)各種袋式除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、袋式除塵器。它采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術(shù),防止了粉塵再附與失控問題,增強了濾袋的清灰效果,提高了過濾速度,節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。除塵器采用PLC可編程序控制器,自動控制清灰、輸灰的全過程。因此,該除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。

二 、靜電除塵器，電除塵器,電除塵; 堿回收爐電除塵器

工作原理：

本除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時,含塵氣體由風(fēng)道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進入出風(fēng)倒,由排風(fēng)口排出。

隨著過濾的不斷進行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力隨之上升。當設(shè)備阻力上升到一定值時,應(yīng)進行清灰操作,清除濾袋表面的積灰。

電袋復(fù)合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;


性能特點：

采用低壓脈沖噴吹技術(shù),清灰,能耗低。


使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰能力強。由于清灰效果好,清灰周期長,降低了反吹氣體的能耗。

脈沖閥使用壽命長,可靠性好。


由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa),脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低。同時由于清灰周期較長,脈沖閥開啟次數(shù)相應(yīng)減少,從而延長了脈沖閥的使用壽命,提高了脈沖閥的使用可靠性。

設(shè)備運行阻力小,噴吹效果好。


除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式,避免了粉塵被反復(fù)吸附的現(xiàn)象,提高了脈沖噴吹清灰的效果,降低了布袋阻力。




采用上部抽裝方式,換袋時,從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架,將臟袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,改善了換袋環(huán)境。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。

風(fēng)道采用集合管布置,結(jié)構(gòu)緊湊。


采用的PLC可編程序控制器除塵器的運行全過程。


使用壓差或定時兩種控制方式,可靠性高,使用壽命長,便于用戶操作和使用。

規(guī)格及技術(shù)參數(shù)： 1.RFDML型低壓脈沖噴吹長袋除塵器，分RFDML390和RFDML970

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