濾筒式除塵器早在20世紀(jì)70年代已經(jīng)出現(xiàn)，且具有體積小、等優(yōu)點，但因其設(shè)備容量小，過濾風(fēng)速低，不能處理大風(fēng)量，應(yīng)用范圍較窄。由于新型濾料的出現(xiàn)和除塵器設(shè)計的改進，濾筒式除塵器在除塵工程中應(yīng)用逐漸增多。濾筒式除塵器的特點如下：
　?、儆捎跒V料折格使用，布置密度大，除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，濾料性能要求剛性大；
　?、跒V筒高度小，安裝方便，使用維修工作量??；
　　③與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大；
　?、転V料折格要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。

濾筒所用的濾料既區(qū)別于袋式除塵器用的濾布，又區(qū)別于空氣過濾器的濾紙。濾布的纖維間的間隙一般為12—60um，濾紙纖維間的間隙則更大。濾筒用濾料的特點是，把一層亞微米級的超薄纖維黏附在一般濾料上，在該黏附層上纖維間排列非常緊密，其間隙0.12—0.6um。極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面，使其不能深入底層纖維內(nèi)部（圖13—23)。因此，在除塵初期即可在濾料表面迅速形成透氣性好的粉塵層，使其保持低阻、。由于塵粒不能深入濾料內(nèi)部，因此具有低阻、便于清灰的特點。
　　BHA折疊式濾筒濾料的表面過濾機理和纖維黏壓技術(shù)使濾料形成許多密布的微細氣流通道，其過濾效率，同時又能保持相對低的運行阻力，處理風(fēng)量顯著增大。
　　濾料材質(zhì)要求剛性強，使其作為褶式濾筒濾料無需依賴支撐材料，一個褶式濾筒替代了濾袋和憲架等部件。同時該過濾材料抗潮性能好，強度高，清灰容易，使用壽命長，可減少除塵器的維護工作量。
　　比較試驗表明，紡黏聚酯過濾介質(zhì)的排放濃度僅為傳統(tǒng)介質(zhì)的一半。以0.5um的二氧化硅微粒，過濾風(fēng)速為1.5um/min，粉69mg/m3作為測試參數(shù)，紡黏聚酯濾料的排放濃度僅為5—7mg/m3，對壓差進行觀測，紡黏聚酯過濾介質(zhì)在保持的同時，壓差卻比標(biāo)準(zhǔn)針刺氈的壓差低。
　　此外還有用覆膜濾布，硬質(zhì)針刺氈作為濾筒濾料的。

濾筒式除塵器工作原理
　　含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進人過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)
機排出。
　　濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規(guī)定值時，進行清灰，此時脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當(dāng)脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過電磁脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積1～2倍的誘導(dǎo)缺陷流，一同進入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸料器，連續(xù)排出。
　　這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾筒順序清灰，脈沖閥開閉一次產(chǎn)生一個脈沖動作，所需的時間為0.1～0.2s；脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1～2min，全部濾筒完成一次清灰循環(huán)所需的時間為10～30min。由于本設(shè)備為低壓脈沖清灰，所以根據(jù)設(shè)備阻力情況，應(yīng)對噴吹壓力、噴吹間隔和噴吹周期進行調(diào)節(jié)。
　　3、濾筒式除塵器清灰系統(tǒng)
　　濾筒式除塵器的清灰示意見圖13—28，濾筒式除塵器特別適合安裝在室內(nèi)生產(chǎn)線中，或者作為移動式除塵器應(yīng)用。由于需要特殊加工，折疊式濾筒每平方的濾料面積相對比濾袋大，而且濾筒的清灰系統(tǒng)要求比較高，風(fēng)速一般在0.8m/min以下，比濾袋低，所以濾筒式除塵器的造價也就比袋式除塵器稍高。
　　由于濾筒本身是一個硬固體，不再配置骨架，所以濾筒的清灰與傳統(tǒng)的濾袋清灰不同。圖13—28所示是用一個脈沖閥噴吹三個排在一起的濾筒。濾筒的總過濾面積應(yīng)有限制。

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