濟(jì)南電廠布袋除塵器輸煤系統(tǒng)粉塵處理設(shè)備廠家
輸煤系統(tǒng)粉塵產(chǎn)生的原因有以下幾個(gè)方面：

1、輸煤系統(tǒng)的導(dǎo)料槽設(shè)計(jì)長度不足。這直接導(dǎo)致導(dǎo)料槽內(nèi)部的含塵氣體由于存在正壓的作用，就會(huì)向?qū)Я喜鄢隹趪姵?，以取得壓力的平衡；再加之皮帶機(jī)牽引風(fēng)流的補(bǔ)強(qiáng)，加快了含塵氣體向?qū)Я喜鄢隹诘臄U(kuò)散速度，更是增強(qiáng)了生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵的嚴(yán)重污染。

2、在輸煤皮帶上雖然安裝了除塵裝置，但是，由于在除塵裝置上密封裝置達(dá)不到密封要求，是除塵裝置直接在導(dǎo)料槽邊緣縫隙處出現(xiàn)噴粉，根本沒達(dá)到密封的目的。

3、在粉塵治理設(shè)備選型上存在選擇問題。在設(shè)計(jì)選型時(shí)，設(shè)計(jì)選型時(shí)采用的是多管除塵器，這種選擇為除塵效率低或?yàn)V袋結(jié)堵帶來了隱患，使除塵設(shè)備難以達(dá)到的正常使用效果，失去了除塵設(shè)備應(yīng)有的除塵作用，造成粉塵對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的污染

4、由于現(xiàn)有的除塵設(shè)備通過較長的管道與落煤管、全密封導(dǎo)料槽連接使用，工藝布置設(shè)計(jì)不合理，造成落煤管和全密封導(dǎo)料槽內(nèi)部負(fù)壓不均、負(fù)壓不足，造成大量粉塵向設(shè)備外逃逸。

5、犁式卸料器落料口的設(shè)計(jì)問題，導(dǎo)致了粉塵的外泄。在設(shè)計(jì)之初，設(shè)計(jì)人員就沒有對(duì)除塵器應(yīng)采取密封裝置，這樣就使在落料過程中的落料口處出現(xiàn)粉塵飛揚(yáng)，粉塵必然出現(xiàn)。

發(fā)電廠粉塵綜合治理的措施

在密封的過程中，主要需要做的就是對(duì)密封條的結(jié)構(gòu)和導(dǎo)料槽的質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)，在密封條和導(dǎo)料槽的截面上形成雙層結(jié)構(gòu)，這樣就能使含塵風(fēng)降低擴(kuò)散量和速度，在擴(kuò)散的過程中降低其攜帶粉塵的能力，從而有效降低粉塵對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染。

還可以在導(dǎo)料槽的各導(dǎo)料板之間的結(jié)合處添加石棉布，這一措施能夠有效提高落煤點(diǎn)的密封效果，有效降低漏風(fēng)量，***終實(shí)現(xiàn)控制粉塵、減少污染的目的。當(dāng)密封條或者導(dǎo)料槽出現(xiàn)缺陷或損壞時(shí)，要及時(shí)修復(fù)，確保落煤點(diǎn)的密封效果。

要減少煤塵的污染，還可以改造落煤點(diǎn)的緩沖裝置?，F(xiàn)階段，火電廠中采用的緩沖裝置的工作特點(diǎn)是單組的緩沖能力比較強(qiáng)，但是，在多組共同工作時(shí)，由于受力程度不同，下沉變形的量不等，導(dǎo)致密封條與膠帶之間產(chǎn)生較大的縫隙，從而出現(xiàn)大量漏風(fēng)的現(xiàn)象。

針對(duì)這一問題，可以將落煤點(diǎn)的緩沖裝置改造為受力后整體沉降的模式，使密封條、導(dǎo)料槽和緩沖裝置三者的運(yùn)行同步進(jìn)行，增強(qiáng)密封效果。
電廠布袋收塵器輸煤系統(tǒng)粉塵處理設(shè)備廠家

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