PPC型氣箱脈沖除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、64、96……條除塵布袋濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當(dāng)除塵器過濾含塵氣體一定的時間后(或阻力達到預(yù)先設(shè)定值)，清灰控制器就發(fā)出信號。一個箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流;然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖人凈氣室，清除濾袋上的粉塵;當(dāng)這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。 1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。 2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與籠骨的磨擦，延長了除塵布袋的壽命又便于卸下布袋。 4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。 5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率極低。 6、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。 布袋除塵器采用二通閥或三通閥逐室切換，形成逆向氣流，迫使濾袋形成縮癟和鼓脹過程(或縮癟、鼓脹、沉降三過程)，從而清除濾袋迎塵面上的粉塵。在必要時配用吹風(fēng)機以增加清灰氣流，或采用移動(水平或旋轉(zhuǎn))噴咀，將高壓風(fēng)機提供的逆向氣流吹向濾袋，清除濾袋迎塵面上的粉塵。逆向氣流清灰的方法，既應(yīng)用于大、中型袋式除塵器，還可與振動清灰方法并用。振動使濾袋粉塵疏松，逆向氣流使濾袋粉塵剝離，有利于提高清灰效果。切換閥、移動噴咀一般由除塵器廠與主機一起提供。反吹風(fēng)機可在通風(fēng)機產(chǎn)品中。逆氣流清灰的控制有以下幾種方法。 ① 布袋除塵器采用二通閥或三通閥逐室切換形成逆向氣流清灰：分室反吹清灰時要求濾袋“過濾一反吹”(二狀態(tài))或“過濾一反吹一沉降”(三狀態(tài))。過濾一反吹一沉降的次數(shù)和時間都需要設(shè)定，一般分室結(jié)構(gòu)的袋式除塵器清灰都在離線(停止過濾氣流)狀態(tài)下進行，其離線時間也通過設(shè)定來控制。因此分室反吹袋式除塵器清灰控制，應(yīng)使用的分室反吹控制儀或用PLC可編程控制器。

查看全部介紹