1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。 2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與籠骨的磨擦，延長了除塵布袋的壽命又便于卸下布袋。 4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。 5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率極低。 6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。 一、特點(diǎn) 脈沖布袋除塵器電路圖的特點(diǎn)布袋脈沖除塵器采用的是分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，這樣做克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，使脈沖布袋除塵器得清灰能力強(qiáng)除塵運(yùn)行穩(wěn)定可靠經(jīng)濟(jì)效益好而且排放濃度低漏風(fēng)率小能耗少鋼耗少占地面積也小。 二、適用范圍 脈沖布袋除塵器電路圖的特點(diǎn)布袋脈沖除塵器適用于冶金建材水泥機(jī)械化工電力和輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化和物料的回收。 脈沖布袋除塵器電路圖的特點(diǎn)由于采用的清灰是分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，這種方法只需要噴吹一次就可以達(dá)到清灰的目的，所以清灰的周期要延長要降低清灰的能耗，布袋除塵器壓氣耗量也是可以降低的。同時(shí)還要記得濾袋與脈沖閥的疲勞程度也會(huì)相應(yīng)降低，從而可以成倍的提高濾袋與閥片的壽命。 脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。該類型除塵器為整箱清灰，其余規(guī)格在每個(gè)濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運(yùn)行時(shí)，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時(shí)啟動(dòng)一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。 卸灰系統(tǒng):由電振動(dòng)器、電加熱器、灰位指示器組成、電振動(dòng)器確保灰塵具有好的流動(dòng)性。 PLC控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測(cè)點(diǎn)、料位指示器和測(cè)量元件組成。 離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計(jì)、測(cè)溫儀、壓力檢測(cè)裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時(shí)噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。由于大噸位鍋爐點(diǎn)火及低負(fù)荷時(shí)需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運(yùn)行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而有效地保護(hù)濾袋。

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