造紙廠當(dāng)中鍋爐可以說是生產(chǎn)心臟，是主要的生產(chǎn)動力，造紙是離不開樹皮和廢木料的，在造紙廠當(dāng)中一般都是采用生物質(zhì)流化床鍋爐燃燒和燃?xì)忮仩t，這兩種都是現(xiàn)在相對比較推崇的方法：既可以處理了廢物有相對節(jié)省了掩埋廢物的人力和空間，前些年對于環(huán)保要求不高的情況下，這種生產(chǎn)方式是很提倡的，但是隨著環(huán)保力度的加大，如何能降低氮氧化合物的排放成為造紙企業(yè)企業(yè)生產(chǎn)活動的重中之重。慧陽環(huán)保根據(jù)這種情況設(shè)計了一款的鍋爐除塵設(shè)備，針對造紙廠鍋爐除塵使用，該設(shè)備完全可以解決造紙廠的環(huán)境污染問題，目前在多家造紙廠已經(jīng)投入使用，效果均良好。

造紙廠鍋爐除塵器的工作原理
　　造紙廠鍋爐除塵器進風(fēng)口接通前衛(wèi)降溫設(shè)備，再由降溫設(shè)備進口接通鍋爐的煙囪。含塵煙氣經(jīng)過降溫設(shè)備，降溫后進入鍋爐布袋除塵設(shè)備的進氣管道，然后鍋爐煙氣由導(dǎo)流管進入單元過濾室并通過設(shè)備于灰斗中的煙氣導(dǎo)流裝置;由于設(shè)計中袋底離進風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整體過濾室內(nèi)氣流分布均勻;含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。

造紙廠鍋爐除塵器結(jié)構(gòu)特點
　　1.除塵設(shè)備設(shè)計隨意不影響除塵效果，體積小、風(fēng)速大、噪音小、能耗小、后期維護費用小。
　　2.高溫含塵氣體通過降溫，避免燙傷濾袋，影響除塵效果或發(fā)生火災(zāi)。
　　3.粉塵氣體通過灰斗時由于氣流的上折變化，較大的粉塵顆粒由于自重直接掉入灰斗，從而達(dá)到預(yù)除塵作用。
　　4.該除塵設(shè)備采用分室脈沖清灰工作，清灰又不影響除塵工作，還可以在不停機運行清灰除塵時，維修維護更換袋籠的便利條件。
　　5.采用分室脈沖清灰方式，從而延長了噴吹時間、減少了能耗，減少了脈沖閥膜片還有龍骨濾袋的磨損，增加了易損件的壽命。


造紙廠鍋爐除塵器在使用過程中的注意事項
　　1、鍋爐除塵器在使用的過程中其性能是非常穩(wěn)定的，且具有非常好的可靠性能，設(shè)備在運行的過程中其噪音是比較小，在進行安裝的過程中是比較簡單的，且設(shè)備的維護也非常方便，設(shè)備經(jīng)過其長年的使用也是不需要任何的耗材的。
　　2、鍋爐除塵器在使用的過程中非常合適各種水溶性油煙，設(shè)備在沖床、壓延、切削機床、電火花加工等行業(yè)中使用的比較多，設(shè)備在進行焊接加工的過程中非常容易產(chǎn)生其煙霧廢氣，產(chǎn)品凈化達(dá)99%以上。
　　3、鍋爐除塵器在進行選擇的過程中，重要的就是相關(guān)的參數(shù)，設(shè)備在運行的過程中其技術(shù)參數(shù)、功率、靜壓以及處理風(fēng)量等都是非常重要的，除塵器處理風(fēng)量是指集塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。
　　4、鍋爐除塵器在使用的過程中直接將氣體中收集霧沫的設(shè)備，設(shè)備在使用的過程中收集其塵埃的裝置會直接采用其油霧煙氣除塵器，這樣的設(shè)備可以非常有效的進行過濾以及分離掉一些油霧顆粒，在經(jīng)過過濾器處理后其油霧煙氣能夠非常有效的捕抓收集。
　　5、鍋爐除塵器壓力損失出現(xiàn)大幅度的上升，那么整個設(shè)備的集塵效率也要降低，在使用的過程中不能將風(fēng)量選擇過大，不然就會直接增加其設(shè)備的占地面積以及投資，合理的選擇其處理的風(fēng)量是需要根據(jù)其工藝情況以及經(jīng)驗來進行決定的。

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