洗砂泥漿脫水設(shè)備工作原理以及系統(tǒng)脫水過(guò)程
分為三個(gè)步驟進(jìn)行過(guò)濾及脫水的功能：
1、重力脫水區(qū)
? 廢水處理廠的污泥經(jīng)泵送入污泥攪拌槽內(nèi)與高分子助凝劑混合作用后，使污泥中細(xì)小的懸浮狀顆粒經(jīng)高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳狀較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入后續(xù)的壓榨脫水作業(yè)。
2、壓力脫水區(qū)
? 污泥由重力脫水區(qū)進(jìn)入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開(kāi)始逐漸擠壓污泥脫水。
3、加壓脫水區(qū)
? 污泥隨濾布移動(dòng)進(jìn)入加壓脫水區(qū)，在六個(gè)呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對(duì)污泥產(chǎn)生的剪切力，將污泥中的毛細(xì)管結(jié)合水壓榨出來(lái)，以產(chǎn)生較干的污泥餅。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
? 構(gòu)造緊湊、式樣新穎、操作管理方便，處理能力大、濾餅含水率低，效果好。它與同類(lèi)型設(shè)備相比，具有以下特點(diǎn)：
? 1、重力脫水段為傾斜式，污泥液面距濾布高達(dá)300mm，使污泥在重力脫水段靜水頭增加，提高了重力脫水能力。
? 2、重力脫水段長(zhǎng)，與第二重力脫水段總長(zhǎng)5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動(dòng)性。同時(shí)，重力脫水段還設(shè)置反轉(zhuǎn)等特殊機(jī)構(gòu)，經(jīng)“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅獲得低含水量。
? 3、個(gè)脫水輥采用“T”型泄水槽，使壓榨后的大量水迅速排出，從而提高了脫水效果。
? 4、濾帶跑偏等設(shè)有自動(dòng)控制裝置，濾帶張力和濾帶移動(dòng)速度可自由調(diào)整，操作管理方便。
? 5、噪音低、無(wú)振動(dòng)。
? 6、化學(xué)藥物用量少。
質(zhì)量：
? 1、主機(jī)機(jī)架表面經(jīng)熱鍍鋅或噴涂防腐涂料處理，耐腐蝕能力可達(dá)八年以上。
? 2、主機(jī)主體部分采用不銹鋼或碳鋼防腐材料制成，包括：水輥槳葉、擋泥板、接水槽、防水罩、噴嘴、螺絲、薄板零部件，耐腐蝕能力可達(dá)八年以上。
? 3、軸承座采用鑄鐵全密封，軸承為雙排滾子大連冶金軸承，可使用五年以上。?
? 4、擠壓輥、傳動(dòng)輥、導(dǎo)輥為無(wú)縫管外包耐磨天然橡膠或者丁晴膠，可使用五年以上。
? 5、主傳動(dòng)電機(jī)采用國(guó)內(nèi)，可使用五年以上。
? 6、濾帶采用高強(qiáng)度聚脂制成，可使用一年以上

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