青島科成億環(huán)保電力科技有限公司干渣機設(shè)備的調(diào)試： 1. 設(shè)備的調(diào)試 4.1 調(diào)試前的準(zhǔn)備 4.1.1 本體檢查 （1） 檢查各段的密封、聯(lián)結(jié)是否可靠，螺栓是否緊固。 （2） 檢查各減速機潤滑油的牌號和油量。 （3） 檢查各軸承座的緊固螺栓、潤滑脂、密封等情況。 （4） 檢查各托輥、托輪、輥筒、鏈軸等的轉(zhuǎn)動是否輕松、靈活。 （5） 檢查各電機的接線及運轉(zhuǎn)方向是否正確。 （6） 檢查張緊滑板是否處于自由狀態(tài)，是否移動靈活。 （7） 檢查輸送鏈各焊點的焊接是否可靠。 （8） 檢查輸送鏈與兩側(cè)防跑偏輪的間隙是否均勻。 （9） 檢查清掃鏈的開口鏈與刮板的連接螺栓是否緊固。 （10） 檢查清掃鏈的回程鏈條是否在托輪的鏈槽內(nèi)。 （11） 清除本體內(nèi)所有不屬于本設(shè)備的物品。 檢查結(jié)果記錄于表 4.1-1 4.1.2 液壓系統(tǒng)檢查 （1） 檢查各管路接頭的聯(lián)結(jié)是否可靠。 （2） 液壓站內(nèi)各換向閥、儀表是否正常。 （3） 液壓油泵的運轉(zhuǎn)方向正確，運轉(zhuǎn)無異常聲響。 （4） 檢查油箱的液壓油量，液壓油的液面應(yīng)在油標(biāo)刻度的2/3以上。 檢查結(jié)果記錄于表 4.1-2 4.1.3 電控檢查 （1） 檢查控制箱是否符合安全要求。 （2） 檢查動力線是否接入。 （3） 檢查各電機的接線是否可靠，電機的轉(zhuǎn)向是否正確。 （4） 檢查各電氣控制元件是否正常。 （5） 檢查各控制信號的反饋是否正常。 檢查結(jié)果記錄于表 4.1-3 4.2 試車 4.2.1 啟動液壓油泵，調(diào)整油壓，設(shè)定輸送鏈油壓為4.5 MPa（限壓為7.5 MPa）,設(shè)定清掃鏈油壓為 2 MPa（限壓為3 MPa）。 4.2.2 切換輸送鏈換向閥，對輸送鏈進行張緊。 4.2.3 切換清掃鏈換向閥，對清掃鏈進行張緊。 4.2.4 啟動輸送鏈電機，設(shè)定頻率為 5 Hz。 4.2.5 啟動清掃鏈電機。 4.2.6 觀察輸送鏈、清掃鏈的運行情況（在彎段處，輸送鏈與壓輪、托輥有可能不接觸，造成壓輪、托輥不轉(zhuǎn)動）。 4.2.7 設(shè)備運行一小時后停機，檢查設(shè)備各處的密封、連接及滲漏情況。 4.3 空負荷試運行 4.3.1 空負荷運行8 小時（20Hz）。 4.3.2 記錄張緊輥筒、張緊鏈軸的位移量，電機的功率、電流、電壓、溫升，輥筒及鏈軸的轉(zhuǎn)速，軸承座的溫升等。 4.3.3 觀察輸送鏈、清掃鏈的運行情況，并對箱體作檢查。 將運轉(zhuǎn)情況記錄于表 4.3-1 4.4 空負荷調(diào)速試驗（5~40Hz） 4.4.1 作5 Hz、20 Hz、30 Hz、40 Hz的調(diào)速運行試驗，每個頻率段運行 2小時。 4.4.2 記錄各頻率段的電機功率、電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫升，軸承座的溫升，環(huán)境溫度，張緊輥筒、鏈軸的位移等。記錄表同 4.3-1 4.4.3 試驗后的檢查 4.4.3.1減速機 （1） 密封件、軸承是否完好無損，溫升是否正常。 （2） 輸出軸及結(jié)合面有無滲漏。 4.4.3.2軸承座 （1）緊固螺栓有無松動。 （2）密封面有無滲漏。 4.4.3.3輸送鏈與箱體兩側(cè)的防跑偏輪的間隙是否均勻，與托輥、托輪的磨損情況。 4.4.3.4輸送鏈、輥筒的磨損情況。 4.4.3.5輸送鏈鋼板重疊部分的磨損情況。 4.4.3.6清掃鏈的連接螺栓是否松動。 4.4.3.7清掃鏈刮板與底板的磨損情況。 4.4.3.8清掃鏈有無發(fā)生卡鏈、掉鏈現(xiàn)象。 檢驗結(jié)果記錄于表 4.4-1 4.4.4 干渣機連續(xù)空負荷運行不少于 48 小時，并作記錄。 青島科成億環(huán)保電力科技有限公司干渣機設(shè)備運行5.1 設(shè)備運行 5.1.1 運行前應(yīng)確認設(shè)備完好無損，確定設(shè)備按手控或程控方式運行。干渣機按下列順序啟動：液壓泵站啟動——輸送鏈、清掃鏈張緊——輸送鏈驅(qū)動輥筒啟動——清掃鏈驅(qū)動軸啟動 5.1.2 液壓泵站啟動運行，液壓張緊裝置張緊到設(shè)定的輸送鏈張緊壓力范圍（4.5~7.5 MPa）和清掃鏈張緊壓力范圍（2~3 MPa）。 5.1.3 啟動輸送鏈驅(qū)動輥筒電機，設(shè)定電機頻率，輸送鏈運行。從下表中可以看出，調(diào)高電動機的頻率，輸送鏈的運行速度提高，輸渣量也相應(yīng)增加。 啟動清掃鏈電機，清掃鏈運行。 5.1.5檢查干渣機各部位的溫度，在頭部檢測灰渣的溫度，應(yīng)低于 200 ℃。檢查中間渣倉的渣溫，渣溫若低于 70 ℃，說明冷卻風(fēng)量偏大，應(yīng)適當(dāng)?shù)姆忾]一些進風(fēng)門。 5.1.6 檢查輸送鏈的運行速度，電機的電壓、電流、轉(zhuǎn)速、溫升等，以及輸渣量變化時，變頻調(diào)速時電機的電壓、電流、轉(zhuǎn)速、溫升。運行中輸送鏈有無打滑現(xiàn)象。 5.1.7 檢查清掃鏈有無打滑或其它異?，F(xiàn)象。 5.1.8 檢查結(jié)果記錄于表。 5.2 現(xiàn)場巡回檢查 5.2.1 檢查干渣機的輸送鏈有無嚴重跑偏現(xiàn)象，輸送鏈上的螺釘有無松動或脫落，鋼絲網(wǎng)和承載鋼板有無損壞。 5.2.2 檢查清掃鏈有無從托輪脫落，檢查清掃鏈滑板及底板磨損情況。 5.2.3 檢查防跑偏輪、托輪、托輥等的磨損情況，軸承座有無松動，軸承潤滑及發(fā)熱情況。 5.2.4 檢查電動機、減速機的溫度，各部位的溫度均應(yīng)低于 70 ℃。傾聽有無異常聲響。 5.2.5 檢查液壓站、各連接油管有無滲漏，張緊油壓是否保持在規(guī)定范圍。 5.2.6將檢查結(jié)果記錄于表 。 青島科成億環(huán)保電力科技有限公司干渣機維護和檢修:6.1 每年應(yīng)對輸送鏈張緊、驅(qū)動輥筒的軸承座，清掃鏈的張緊、驅(qū)動軸的

查看全部介紹