脈沖清灰系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否合理，決定著除塵器的后期使用壽命和運(yùn)行成本，所以在設(shè)計(jì)脈沖布袋除塵器時(shí)要著重考慮噴吹管管徑、噴吹口孔徑、噴吹孔形狀、噴吹口氣流速度等參數(shù)，根據(jù)實(shí)際情況確定合理的除塵器噴吹清灰系統(tǒng)方案。 脈沖袋式除塵器在濾袋上方設(shè)有噴吹管，每個(gè)噴吹管上有若干個(gè)噴吹孔，每個(gè)噴吹孔對(duì)準(zhǔn)一個(gè)濾袋。清灰時(shí)從脈沖閥噴出的脈沖氣流通過(guò)噴吹孔的噴射作用射入濾袋，并誘導(dǎo)周圍的氣體，使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)，加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來(lái)，從而完成清灰過(guò)程。噴吹管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性直接影響到除塵器的使用效果和濾袋的使用壽命。 1.噴吹管管徑 選擇噴吹管時(shí)，其直徑與脈沖閥出氣管的管徑相當(dāng)，由于無(wú)需耐壓要求，一般都選擇薄板無(wú)縫管；噴吹管的長(zhǎng)度取決于脈沖閥能噴吹的濾袋數(shù)、濾袋的直徑和濾袋的中心距；噴吹管的壁厚取決于管的長(zhǎng)度和材質(zhì)，選用時(shí)要噴吹管不會(huì)因自重面彎曲即可，如3寸淹沒(méi)式脈沖閥所選用的噴吹管一般采用無(wú)縫鋼管，外徑為89，壁厚≤4mm。 2.噴吹口孔徑 噴吹口孔徑大小各生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)相差甚大，這是其使用的脈沖閥性能不同造成的，一般情況下噴吹口平均孔徑按下式計(jì)算： 4 除塵過(guò)濾袋濾袋安裝過(guò)程中，禁止吸煙，嚴(yán)禁任何形式，任何部位的電焊和切割工作，斷電情況下嚴(yán)禁用打火機(jī)、火柴等取火照明，每天安裝工作結(jié)束后要清點(diǎn)安裝工具，以免遺漏掉入濾袋中損壞濾袋。 5 除塵過(guò)濾袋安裝濾袋要求：建議由兩個(gè)人安裝，一個(gè)人將布袋縱向折疊送入花板孔，另一個(gè)人抓住并打開(kāi)成卷的濾袋。籠框要對(duì)準(zhǔn)中心，輕輕放入，安裝時(shí)垂直。 6 除塵過(guò)濾袋安裝檢查：每安裝完一條濾袋，要檢查結(jié)合縫是否密封，密封位置是否正確。從灰斗中檢查是否垂直，如發(fā)現(xiàn)有濾袋底部相碰或不正確時(shí)，要作好記錄及時(shí)在專人指導(dǎo)下調(diào)直。 7 除塵過(guò)濾袋安裝結(jié)束后的花板要用帆布逐漸蓋住，以免雜物落入濾袋中。噴吹管安裝時(shí)也要用帆布蓋好花板，防止損壞濾袋口。8 除塵過(guò)濾袋安裝時(shí)要特別注意：噴吹管孔、文丘里噴嘴、濾袋框架、除塵濾袋、花板五部件中心要一致，其偏差小于2mm。 運(yùn)行效果 (1)凈化鍋爐煙氣排放濃度實(shí)際要求 (2)采用PPS耐高溫濾料，其過(guò)濾性能強(qiáng)，阻力低，使用壽命超過(guò)3年。 (3)過(guò)濾負(fù)荷在離線淸灰時(shí)，通常為39m3(標(biāo))/(m2?h),在線清灰時(shí)，通常為42m3 (標(biāo))/(m2?h)? (4)除塵器阻力控制在1700Pa以下，而噴吹清灰壓力始終在預(yù)定的2min，淸灰間隔8s, 其清灰效果良好，每次噴吹后，設(shè)備運(yùn)行阻力可下降至1200Pa。淸灰壓力和周期十分重要。 (5)經(jīng)脫油脫水后的壓縮空氣作為清灰氣源，滿足了清灰的需要。 (6)為了保障袋除塵器的正常運(yùn)行，正?？刂拼龎m器入口溫度在120-180度范圍內(nèi)，溫度太低易使濾袋結(jié)露，降低清灰效果。若溫度280度時(shí)，濾袋過(guò)熱易燒壞且造成提升閥板變形。

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