沉流式濾筒除塵器是一種新型節(jié)能的粉塵凈化設備。它采用了褶式濾筒作為濾料，大大提高了傳統(tǒng)除塵器的性能，具有易于清灰，運行壓差低，使用壽命長和除塵器幾乎免維護等優(yōu)勢。LW型沉流式濾筒除塵器體積較小，尤其適合于空間有限制的場地安裝和使用。廣泛用于煙草、食品、冶金、機械加工、化工、建筑、材料、醫(yī)藥生產(chǎn)、電力、電子、木器加工等行業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的粉塵凈化。
沉流式濾筒除塵器是我國公司吸收國外技術，設計制造的新一代除塵器。主要用于大型車間，拋丸設備等環(huán)保除塵。除塵效果，粉塵排放濃度小于等于50mg/m3，大大低于JB/T8355-1996及GB16297-1996“大氣污染物綜合排放標注”的要求。
沉流式濾筒除塵器工作原理：
在正常運作時，含塵空氣從除塵器側(cè)部進風口進入除塵器并通過濾筒，粉塵被隔離并積累在濾材外表面，而潔凈的空氣則通過濾筒中心進入二次空氣室，后經(jīng)除塵器下（側(cè)）面的出風口排出。
在清潔濾筒時，脈沖控制器驅(qū)動電磁閥操縱在壓縮空氣噴管上的薄膜閥，高壓的壓縮空氣通過噴管噴出，除去濾筒的灰塵。掉落的灰塵則隨向下的氣流，落入集塵器中。
沉流式濾筒除塵器是利用下行氣流提高除塵效率的除塵器。除塵器選用的濾筒的濾材，是一種超微粒網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其對0.5um塵粒的過濾效率可達99.9%。由于涂在濾材表面的特的涂層的微小篩孔可阻擋0.5um級的塵粒留在濾材表面，而不能滲入濾材內(nèi)部，這樣粉塵只能在濾材的表面積累形成尖餅達到一定厚度時，會在自重和氣流的作用下自動從濾材表面脫落，令除塵器可獲得較好的過濾效果和較低的運行費用，并使濾筒更加經(jīng)久耐用。
1 選用濾材的原則
濾筒通常是用紙漿、合成纖維或以紙漿、合成纖維為基材表面覆膜制成的。 原材料各具不同的物理、化學特性，適合的使用條件或工作環(huán)境 (溫度、濕度、腐蝕……)各部相同。因此，濾筒除塵器濾料的正確選用的原則應該是，充分了解生產(chǎn)過程中排放出來的含塵氣體的理化特性，認真對照各種纖維所具有的技術性能，加以正確選擇。

2 正確選用濾筒的方法

正確選用濾筒的方法包括：根據(jù)含塵氣體的理化特性選用；根據(jù)粉塵的性狀選用；根據(jù)粉塵爆發(fā)的總量選用；以及濾筒除塵器的排放指標選用等等。

2.1 根據(jù)含塵氣體的理化特性選用濾材

含塵氣體的理化特性包括溫度、濕度、腐蝕性、可燃性和爆炸性等。

2.1.1 含塵氣體的溫度

生產(chǎn)過程中排出的含塵氣體的溫度是濾筒除塵器正確選用濾材的首要因素。按照連續(xù)使用的溫度，濾筒可分為常溫濾筒(小于65℃)、中溫濾筒(65~90 ℃)和高溫濾筒(大于90℃)三類。對于含塵氣體溫度波動較大的工作條件宜選擇安全系數(shù)稍大一些，但瞬時峰值溫度不得超過濾筒的上限溫度。大多數(shù)高溫工作情況，應預置降溫設備。

2.1.2 含塵氣體的濕度

含塵氣體的濕度是濾筒除塵器正確選用濾料的又一重要因素。含塵氣體的濕度表示氣體中含有水份的多少程度，通常用含塵氣體中的水蒸氣體積百分率Xw或相對濕度 ψ表示。當Xw大于8%、或ψ小于80%時，則稱為濕含塵氣體。對于濕含塵氣體，在選擇濾材時應注意以下幾點：

1)、濕含塵氣體使濾筒表面捕集的粉塵潤濕粘結(jié)，尤其對吸水性、潮解性粉塵，甚至引起糊袋。為此應選用聚酯纖維等表面滑爽、纖維材質(zhì)易清灰的濾筒，或在濾筒表面使用聚四氟乙烯等進行覆膜處理。

2)、當排放的煙氣同時存在高溫和高濕時會影響濾筒的耐溫性，尤其是木漿纖維等水解穩(wěn)定性差的材料更是如此。因此，濾筒除塵器維修(更換濾筒)時應謹慎選擇濾筒材料，并確認生產(chǎn)過程中散發(fā)粉塵的含水量。

2.1.3 含塵氣體的腐蝕性

不同纖維的耐化學性各不相同且往往受溫度、濕度等多種因素的交體影響。相比較而言，被稱為“塑料王”的聚四氟乙烯纖維具有佳的耐化學性，但價格較貴。因此在選用濾材時，根據(jù)含塵氣體的化學成分，抓住主要因素，擇優(yōu)選定合適的材料。

2.2 根據(jù)粉塵的性狀選用濾筒

粉塵的性狀包括粉塵的化學性和物理性，現(xiàn)著重從粉塵的物理性分析濾材的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)以及后處理等方面的正確選用。

2.2.1 粉塵的形狀和粒徑分布

通常，高溫燃燒過程生成物多為規(guī)則形粉塵，而大多數(shù)工藝過程產(chǎn)生的塵粒多為 不規(guī)則形。規(guī)則形粉塵光面光潔、比表面積小，在經(jīng)過濾材時不易被攔截、凝聚；相反，不規(guī)則形粉塵形狀不一，表面粗糙、比表面積大，在經(jīng)過濾材時容易被攔截、凝聚。濾筒除塵器選用濾材時應注意以下點：

1)、木漿纖維宜選用纖維較細、較短、卷曲形，不規(guī)則斷面型;

2)、結(jié)構(gòu)以基材加涂層為主，若用單層基材時需針對個體粉塵具體分析;

3)、無論是采用木漿纖維還是合成非織造纖維，都以通過表面噴涂、浸漬或覆膜等新技術，實現(xiàn)表面過濾為選用濾材的發(fā)展方向;

4)、細顆粒粉塵較難捕集且捕集后容易形成較密實的粉塵層， 不利于清灰。相反，粗顆粒粉塵容易捕集，捕集后形成的粉塵層 較疏松，有利于清灰。從某種意義上講，粗細搭配的粉塵無論對過濾和清灰都是有利的。

2.2.2 粉塵的附著性和凝聚性

粉塵具有相互彼此附著或附著在其他物體表面的特性，當懸浮的粉塵相互接觸時就彼此吸附而凝聚在一起。粉塵的凝聚力與其種類、形狀、粒徑分布、含水量和表面特征等多種因素有關， 綜合起來可用安息角來表征粉塵的凝聚力。例如，安息角小于30 °的稱為低附著力，流動性好;安息角大于45°的則稱為高附著力，流動性差。此外，粉塵與固體表面的粘性(附著性和凝聚性) 大小還與固體表面的粗糙度、清潔度有關。

2.2.3 粉塵的吸濕性和潮解性

粉塵對氣體中水分的吸收能力稱為吸濕性，若以水氣為主體則稱為水分對粉塵的浸潤性。吸濕性、浸潤性是通過粉塵顆粒間形成的毛細管的作用完成的。吸濕性、浸潤性與粉塵的原子鏈、表面狀態(tài)以及液體的表面張力等因素有關，綜合起來可用濕潤角來表征——小于60°的為親水性，大于90°的為憎水性。 吸濕性粉塵的濕度增加后粉粒的凝聚力、粘著力隨之增加，而流動性、帶電性減小，促使粉塵粘附在濾袋表面上，久而久之，清灰失效，粉塵結(jié)成板塊。

生產(chǎn)中排放的粉塵中，如CaO、CaCl2、KCL、 MgCl2等吸濕后會進一步發(fā)生化學反應，其性質(zhì)和形態(tài)隨之變化，此為潮解。它們糊住濾筒表面，這是濾筒式除塵器不希望出現(xiàn)的現(xiàn)象。

對于吸濕性、潮解性粉塵，選用濾材時應注意的事項與“根據(jù)含塵氣體的特性選用濾材”相同。

2.2.4 粉塵的磨啄性

濾材在過濾、攔截、凝聚粉塵時，粉塵(特別是不規(guī)則形粉塵)對濾材的破壞性稱為磨啄性。它與粉塵的性質(zhì)、形態(tài)以及攜帶粉塵的氣流速度、粉塵濃度等因素有關。例如：鋁粉、硅粉、碳粉、 燒結(jié)礦粉等材質(zhì)堅硬，屬于高磨啄性粉塵；顆粒表面粗糙、尖棱不規(guī)則的粉塵比表面光滑、球形顆粒粉塵的磨啄性要大許多倍(約10位左右)；粒徑為90μm左右的粉塵磨啄性大，而當粉塵粒徑減小到5~10μm時磨啄性則十分微弱;粉塵的磨啄性與攜帶其氣流速度的2~3.5次方成正比。因此，為了減少粉塵對濾材的磨啄性， 嚴格控制氣流的速度和勻速性。此外，對于磨啄性大的粉塵要選用耐磨性好的濾材。

針對粉塵的磨啄性，以下幾點內(nèi)容可供選用濾材時參考：

1)、化學纖維優(yōu)于玻璃纖維，膨化纖維優(yōu)于一般玻璃纖維；

2)、細、短、卷曲型纖維優(yōu)于粗、長、順直型纖維;

3)、氈料優(yōu)于織物，氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡性，織物中以緞紋織物優(yōu)，織物表面的拉絨可提高其耐磨性。

4)、表面涂覆、壓光等后處理可以提高濾材耐磨性，對于玻璃纖維濾材，硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善其耐磨性和耐折性。

2.3 根據(jù)粉塵爆發(fā)的總量選用濾材

濾筒除塵器的過濾效率還與粉塵爆發(fā)的總量有關。當粉塵量大，宜選用木漿纖維等天然纖維濾材。當粉塵量小時，宜選用聚酯纖維的濾材。

2.4根據(jù)濾筒除塵器的排放指標選用濾材

濾材的選用還與除塵器的排放指標有關。當除塵器室外排放，且排放為一般顆粒物時，濾材可以選擇木漿纖維或合成非織造纖維；當除塵器室內(nèi)排放時，選擇基材覆膜濾料。通常，粉塵總量與排放指標綜合考慮后作為選擇濾材的依據(jù)。

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