近年來我國倡導(dǎo)綠色發(fā)展、可持續(xù)的發(fā)展理念，在發(fā)展經(jīng)濟(jì)的同時，注重生態(tài)環(huán)境保護(hù)。鋼鐵工業(yè)作為我國重要的行業(yè)之一，直接關(guān)系我國各行各業(yè)的發(fā)展，同時鋼鐵行業(yè)也是排放燒結(jié)廢氣的主要行業(yè)之一。鋼鐵企業(yè)排放的燒結(jié)廢氣溫度較低，廢氣量龐大，成分復(fù)雜，污染物含量較高，造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，嚴(yán)重制約人們的身體健康和經(jīng)濟(jì)的長遠(yuǎn)發(fā)展。文章針對我國鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙氣綜合治理現(xiàn)狀進(jìn)行分析，并探究燒結(jié)煙氣綜合理的優(yōu)化技術(shù)。
鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙氣鋼鐵行業(yè)廢氣排放中，主要是燒結(jié)廢氣的排放，由于其廢氣量大、污染物含量高、成分十分復(fù)雜的特點，成為鋼鐵行業(yè)廢氣治理的難點和。燒結(jié)廢氣中SO2排放量占廢氣排放總量的50%左右，氮氧化物排放量占40%左右，粉塵排放量占10%左右。實現(xiàn)燒結(jié)煙氣的綜合治理重要的就是廢氣的脫硫脫硝技術(shù)的應(yīng)用。燒結(jié)煙氣脫硫是目前國家鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排去產(chǎn)能的關(guān)鍵考核指標(biāo)，已經(jīng)成了制約鋼鐵行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素。


1鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙氣綜合治理現(xiàn)狀
目前我國燒結(jié)機(jī)有1200多臺，其中鋼鐵企業(yè)占將近1/2，當(dāng)前中國鋼鐵行業(yè)由于產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，競爭非常殘酷，今后相當(dāng)長的一段時期內(nèi)，中國鋼鐵業(yè)將面臨產(chǎn)能過剩的困局，并將面臨債務(wù)、就業(yè)、環(huán)境、生態(tài)等方面的嚴(yán)峻壓力。國家環(huán)保部對“十二五”期間各污染物的排放做出了更嚴(yán)格的控制，要求大氣污染物排放總量持續(xù)削減，要求全國SO2排放總量比2010年減少10%，對于SO2的排放，在控制全國總排放量的基礎(chǔ)上，從注重行業(yè)總量削減向全行業(yè)減排方向轉(zhuǎn)變。
特別是隨著2015年新《環(huán)保法》的頒布實施，對燒結(jié)煙氣的粉塵、二氧化硫、氮氧化物等各項排放指標(biāo)控制提出了更高的要求。當(dāng)前我國鋼鐵企業(yè)尚未實現(xiàn)脫硫設(shè)施全部配備，即使安裝有脫硫設(shè)施的企業(yè)，也由于工藝問題或者管理問題，導(dǎo)致含硫化合物的脫硫效率也不足70%，此外鋼鐵企業(yè)大部分采用濕法脫硫。由于缺乏經(jīng)濟(jì)有效的脫除工藝，目前只有極少數(shù)采用活性炭工藝的鋼鐵企業(yè)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，絕大多數(shù)難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
2鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙氣綜合治理技術(shù)
由于生態(tài)環(huán)境保護(hù)的需要，鋼鐵企業(yè)只采用脫硫的技術(shù)設(shè)備已經(jīng)難以實現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)發(fā)展的需要，企業(yè)要不斷加強(qiáng)燒結(jié)煙氣的綜合治理技術(shù)。其中包括脫硫、脫硝、除塵以及脫二噁英技術(shù)，以實現(xiàn)節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境的要求。


2.1燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)
SO2作為燒結(jié)煙氣的主要排放物，本身具有腐蝕性，當(dāng)遇到降雨時會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成硫酸，腐蝕建筑物、污染水流和土壤。因此采用燒結(jié)煙氣的脫硫技術(shù)，對于廢氣污染的排放具有十分重要的意義。燒結(jié)煙氣的脫硫技術(shù)主要有三種，分別為干法、半干法和濕法。其中干法主要采用LJS循環(huán)流化床法、ENS法、NID煙道循環(huán)法等。其中干法脫硫技術(shù)脫硫效率低、有副產(chǎn)物的產(chǎn)生，并且其化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，無法直接循環(huán)利用。
半干法中常采用的是密相干塔法、循環(huán)流化法以及SDA旋轉(zhuǎn)噴霧法等。濕法主要是指雙堿法、石灰石膏法、氧化鎂法、氨法等。濕法脫硫技術(shù)相對于干法和半干法脫硫效率較高，但是易產(chǎn)生煙囪雨和低溫腐蝕現(xiàn)象，難以實現(xiàn)多種污染源的協(xié)同治理和控制過程。我國鋼鐵企業(yè)中有3/4的企業(yè)采取的是濕法脫硫技術(shù)。石灰———石膏法脫硫技術(shù)，該技術(shù)相對比較成熟，脫硫效率達(dá)90%以上，但是存在設(shè)備腐蝕和結(jié)構(gòu)嚴(yán)重的缺點，伴隨有煙囪雨的現(xiàn)象發(fā)生。脫硫技術(shù)的關(guān)鍵是控制吸收塔內(nèi)的PH值，由于燒結(jié)機(jī)運行過程存在波動現(xiàn)象，即吸收塔內(nèi)的硫化物和煙氣含量不斷變化，從而使得酸堿度的控制難度加大。同時由于排煙過程中溫度較低，對工廠周圍的環(huán)境影響。氧化鎂法具有相對于石灰石膏法具有不易結(jié)垢的優(yōu)點，但是產(chǎn)生的廢水難以處理，并且產(chǎn)生的硫酸鎂，收投資大，利用價值不高如果直接拋棄存在二次污染問題。綜合而言，氨法脫硫相對是目前比較經(jīng)濟(jì)適用，且副產(chǎn)物可以作為肥料使用，真正實現(xiàn)了綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)。


2.2燒結(jié)煙氣脫硝技術(shù)
燒結(jié)煙氣脫硝技術(shù)有氣相反應(yīng)法、吸附法、微生物法、液體吸收法、選擇性催化還原法等，其選擇性催化還原法，脫硝，技術(shù)也比較成熟，一般選用釩鈦系催化劑SCR，反應(yīng)溫度在250～400℃左右，因為粉塵等雜質(zhì)會降低催化劑的使用壽命，一般在除塵器布置之前要進(jìn)行反應(yīng)器的安裝。還原吸收法具有設(shè)備造價低、工藝流程簡單的特點，它可以將氮氧化物還原為氮氣。但目前大部分鋼鐵企業(yè)的煙氣脫硫選用的是石灰石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，如果在脫硫系統(tǒng)后增加脫硝，升溫需要消耗大量能源，而如果在脫硫前增加脫硝，場地是很大的問題。
3結(jié)語
燒結(jié)工序作為鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的道重要工序，是鋼鐵企業(yè)成本、環(huán)保的重中之重，直接關(guān)系企業(yè)的生存發(fā)展，但是燒結(jié)煙氣的治理是影響企業(yè)實現(xiàn)長期健康發(fā)展的重要影響因素。

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