生產效益顯著的鑄件有：①雙金屬鑄鐵軋輥； ②加熱爐底耐熱鋼輥道； ③特殊鋼無縫鋼管； ④剎車鼓、活塞環(huán)毛坯、銅合金蝸輪； ⑤異形鑄件如葉輪、金屬假牙、金銀介子、小型閥門和鑄鋁電機轉子。 離心鑄造早用于生產鑄管，隨后這種工藝得到快速發(fā)展。國內外在冶金、礦山、交通、排灌機械、航空、、汽車等行業(yè)中均采用離心鑄造工藝，來生產鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內燃機缸套和軸套等鑄件的生產為普遍。對一些成形刀具和齒輪類鑄件，也可以對熔模型殼采用離心力澆注，既能提高鑄件的精度，又能提高鑄件的機械性能。 法造型工藝起源于日本，早是1971年日本長野縣工業(yè)試驗場開發(fā)的，之后在世界范圍內得到迅速的發(fā)展。中國是在20世紀80年代初引進這項技術，其后在中國得到廣泛的發(fā)展。 [1] 近年來該鑄造方法對生產厚大灰鑄鐵件成為了一項重要的鑄造工藝。并且因其所需投資少，，鑄件表面質量好而迅速取代了部分粘土砂造型工藝。同時由于其在經濟效益方面的性在一定范圍內取代了樹脂砂、水玻璃砂的生產。 造型線是由開放式鑄型輸送機聯系輸送滾道、造型機、翻箱機、移箱機、下芯機、扎鉆氣孔機、銑澆口機、合型機、澆注機、冷卻段、捅箱機組、分箱機、砂箱內壁清理機、小車臺面清掃機等設備的自動化造型線。配上液壓系統、氣動系統、電控系統、環(huán)保除塵系統等設備，可組成自動化程度高、生產率穩(wěn)定、生產鑄件的自動化造型線。它廣泛地應用于可生產合號較少、鑄件品種穩(wěn)定、批量較大的現代化鑄造車間中。我公司提供的自動化造型線是借助CAD模擬設計技術，吸收轉化國外技術，每一單機，每一環(huán)節(jié)，都經過精心設計，使得其可靠性高、生產率穩(wěn)定，為鑄件的生產提供目前條件下的技術。自動化造型線分單主機布線形式和雙主機布線形式，具體布線特點與形式根據用戶場地和需要確定。無論那種布線形式，都是經過各單機的優(yōu)化設計排列組合而成。本公司提供的配線造型機可為：四立柱氣動微震壓實造型機、高壓多觸頭壓實造型機、氣流沖擊造型機、凈壓多功能造型機（進口）、水平分型造型機（進口）等。造型線所用主要液壓、氣動、電氣元件全部采用進口國牌產品，以確保其穩(wěn)定可靠運行。

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