青島科成億環(huán)保電力科技有限公司： 提升段撤料： 1、膠帶的張力不夠，料斗因自身重而扭轉(zhuǎn)，形成撤料。 2、膠帶運(yùn)行跑偏，料斗與機(jī)筒碰形成撒料。 3、自身有振動(dòng)現(xiàn)象，比如旋轉(zhuǎn)輪的慣性振動(dòng)，膠帶接頭不平整等，機(jī)器周圍是否有產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)的機(jī)械, 如振動(dòng)篩、鼓風(fēng)機(jī)、內(nèi)燃機(jī)等，振動(dòng)將使物料的堆積高度降低, 使之裝滿的料斗形成撒料。 產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求： 1、物料粘接在料斗及溜子上，根據(jù)粘接程度，定期清除物料。 2、排料口溜子過(guò)小或溜子角度不適合，修正排料溜子。 3、斗式提升機(jī)的前部機(jī)械設(shè)備容量不足，引起物料投人量少，以致提升機(jī)達(dá)不到設(shè)計(jì)能力，需設(shè)法提高前部機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)能力。 4、提升機(jī)后部機(jī)械設(shè)備能力小，排料溜子堵塞，提高后部機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)能力。 5、提升速度慢，需改變傳動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速比。 6、物料未能裝滿料斗。 7、提升段撤料，造成提升機(jī)產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。 8、料斗回料，即料斗拋出的物料不能全部進(jìn)入卸料管而是部分返回機(jī)座的現(xiàn)象，回流是大多數(shù)提升機(jī)產(chǎn)量不高的原因。檢查回流的方法是將耳朵貼在提升機(jī)的機(jī)筒上，聽(tīng)筒內(nèi)有無(wú)像落雨的聲音，據(jù)聲音的大小、稠密狀態(tài)判斷回流的程度，這種方法對(duì)鐵殼提升機(jī)尤為有效。 9、物料計(jì)量方法不當(dāng)，或計(jì)量錯(cuò)誤，檢查計(jì)量器，核對(duì)物料比重，重新修正計(jì)算方法。 青島科成億環(huán)保電力科技有限公司雙軸攪拌機(jī)： 雙軸攪拌機(jī)組成： 雙軸攪拌機(jī)主要由機(jī)殼、螺旋軸總成、驅(qū)動(dòng)裝置、配管、蓋板、鏈罩等部件組成。結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)如下： 1、殼體主要由板材及型鋼構(gòu)成，在制造廠內(nèi)焊接成形，并與其他部件組裝在一起，是雙軸攪拌機(jī)的支撐。殼體密封嚴(yán)密，不會(huì)有飛灰外揚(yáng)、漏灰的現(xiàn)象。 2、螺旋軸總成是雙軸攪拌機(jī)的主要組成部分，其組成部分主要有左右旋向螺旋軸、軸承座、軸承套、軸承蓋、齒輪、鏈輪、油杯、葉片等零部件。 左右旋向螺旋軸制造度要求高，工藝性能好，與軸承座、軸承套、軸承蓋有嚴(yán)格的配合要求。齒輪模數(shù)為8，齒數(shù)為60，齒形角為20°；鏈輪節(jié)距為50.8，齒數(shù)為25，齒形為GB1224-85。齒輪、鏈輪都有防護(hù)罩保護(hù)，可以安有效的運(yùn)行。油杯為壓配式壓注油杯，加注潤(rùn)滑油方便、有效。雙軸攪拌機(jī)葉片的材料選用耐磨損且不易粘灰的復(fù)合陶瓷。葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)地合理簡(jiǎn)單，磨損之后易于更換，使用壽命長(zhǎng)。 3、加水調(diào)濕配管主要由接管、接頭及噴嘴組成。噴嘴采用不銹鋼霧化錐噴嘴，布置在攪拌機(jī)機(jī)殼內(nèi)部上方，沿螺旋軸方向軸向排列，形成水簾以利于物料的加濕攪拌。噴嘴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于更換，不銹鋼材質(zhì)，防腐耐用。通過(guò)操作供水管道上的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)濕灰的含水率。 4、蓋板主要包括左蓋板、中間蓋、右蓋板、孔蓋及檢修孔蓋等。 青島科成億環(huán)保電力科技有限公司雙軸攪拌機(jī)： 設(shè)備安裝及運(yùn)轉(zhuǎn)： 1．本機(jī)一般是與其它配套使用，安裝時(shí)要參照相關(guān)工藝要求。 2．本機(jī)所用供水水壓不少于2kg/cm2,水質(zhì)要干凈純潔，如水質(zhì)不好，需在水箱出口處加過(guò)濾網(wǎng)，并定期清洗。 3．對(duì)所有外露工件表面應(yīng)檢查是否裝卸造成變型或損壞，如有應(yīng)修復(fù)。 4．安裝時(shí)，應(yīng)機(jī)殼直線度誤差在0.5/1000范圍內(nèi)，兩軸承座中心線對(duì)機(jī)體中心線的同軸度誤差不大于1/1000，螺旋葉片對(duì)機(jī)殼兩側(cè)及底部間隙基本一致，并且在驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，一般小不低于3mm。 5．設(shè)備安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)查無(wú)誤后，給各加油點(diǎn)加一次油。找開(kāi)齒輪箱清理后，加32#齒輪潤(rùn)滑油淹到齒輪下齒。合蓋后，點(diǎn)動(dòng)機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)一下，看整個(gè)機(jī)器有無(wú)撞擊及摩擦聲，如有找出病因并修復(fù)，無(wú)誤后,空開(kāi)車2-3個(gè)小時(shí),檢查軸承發(fā)發(fā)熱是否在正常范圍內(nèi),如溫度過(guò)高,需檢查兩同軸承的同軸度及各個(gè)軸承的裝配質(zhì)量。 6．空運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)誤后，可加料、加水?dāng)嚢柙囓?，并投入試運(yùn)轉(zhuǎn)。

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