烘干機(jī)除塵器

  烘干機(jī)除塵器由于進(jìn)廠原料的含水量經(jīng)常超標(biāo)，煙氣的濕度增加，增大了煙氣在除塵器內(nèi)部的結(jié)露。由于煙氣溫度過高導(dǎo)致除塵濾袋被燒結(jié)、焦化。因此，生產(chǎn)車間為了控制進(jìn)入除塵器的煙氣溫度，在煙氣管道上開孔，讓外界冷風(fēng)和煙氣混合降低煙氣溫度以達(dá)到保護(hù)濾袋的目的。烘干機(jī)除塵器在正常清灰條件下，剩余附灰層保持穩(wěn)定，即在清灰前后阻力基本一致，克服了圓袋反吹清灰剩余附灰層和阻力隨著運(yùn)行時間的延長，出現(xiàn)阻力累加的現(xiàn)象。這種停風(fēng)和沖擊振打，是清灰方式方法優(yōu)化的結(jié)合，因而產(chǎn)生高強(qiáng)度的清灰效果。烘干機(jī)除塵器適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。
　　

  烘干機(jī)除塵器的運(yùn)行特點(diǎn) ；穩(wěn)定、，維護(hù)簡單，運(yùn)行可靠。　

  對此采用了以下措施。
　　

  1、做好防腐處理，由于煤在燃燒過程中產(chǎn)生大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度較高，從而加速了與氣體接觸的機(jī)殼內(nèi)及管道內(nèi)的腐蝕。為此，我們采用了200-300℃高溫防腐涂料，一般涂3層，較好地解決了這一問題，延長了機(jī)殼使用年限。
　　

  2、袋籠：原用袋籠經(jīng)過鍍鋅處理，但2年全部腐蝕，后改為不銹鋼絲制作或有機(jī)硅處理。
　　

  3、改進(jìn)清灰系統(tǒng)，原出廠時配置的油水分離裝置過小，油、水分離效果差，油、水隨壓縮空氣經(jīng)過管路反吹到濾袋中，影響過濾效果，溫度過高時，容易點(diǎn)燃并燒毀濾袋。油、水過濾裝置改裝后，能定期放油、放水，消除了這一現(xiàn)象的再次發(fā)生。
　

　 4、選擇適當(dāng)?shù)那寤覊毫?，壓力過高，造成破袋；壓力過低，不能產(chǎn)生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。
　　

  5、結(jié)合具體情況選用濾袋，我公司選用防腐處理的耐高溫氟美斯，工作溫度在70-185℃，連續(xù)工作溫度可達(dá)180℃，避免了高溫?zé)煔鉄龤V袋的情況發(fā)生。過濾風(fēng)速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風(fēng)速高40%左右，減少了設(shè)備投資。
　　

  6、定期進(jìn)行濾袋間的清理，用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來，以增加通風(fēng)過濾面積，延長使用周期；還可以不停機(jī)更換濾袋，將濾袋取出清洗曬干后在使用；修補(bǔ)破損的濾袋。
　　烘干機(jī)除塵器設(shè)備特點(diǎn)
　　烘干機(jī)除塵器是根據(jù)烘干機(jī)煙氣特點(diǎn)、結(jié)合理論和實踐，研究設(shè)計的新型袋式除塵器。

本公司主要經(jīng)營產(chǎn)品：單機(jī)除塵器、布袋除塵器、氣箱脈沖除塵器、水泥罐倉頂除塵器、鍋爐除塵器、礦山除塵器、脫硫除塵器、長袋脈沖除塵器、機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器、旋風(fēng)除塵器及除塵器濾袋、除塵袋籠、電磁脈沖閥、缷灰閥、螺旋輸送機(jī)、粉塵加濕攪拌機(jī)、斗式提升機(jī)、刮板輸送機(jī)系列產(chǎn)品。 

 公司名稱：泊頭市恒隆環(huán)保機(jī)械有限公司

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