1、 瀝青站除塵器
瀝青混合料拌和機(jī)站大多采用脈沖(壓縮空氣)噴吹袋式或大氣反吹布袋除塵器。
袋式除塵器結(jié)構(gòu)型式 ：
1、由箱體、折流板、瀝青站適用除塵器除塵布袋、除塵器骨架、喉管、管座板、 噴吹管、脈沖閥、差壓計(jì)、螺旋輸送器和控制器等組成。在箱體 內(nèi)裝有數(shù)百個(gè)耐熱(>200℃)合成纖維袋和數(shù)百個(gè)不銹鋼除塵骨架，工作面積達(dá)1400m。
2、大排氣量達(dá)65300Nm3/h(4000型瀝青混合料攪拌機(jī))，其網(wǎng)眼很 小，在過(guò)濾中可捕集0.3μm以上的粉塵。
目前技術(shù)性能的 瀝青混合料攪拌機(jī)用布袋除塵器的除塵效率可達(dá)97%~99%，使含 塵氣體凈化到15mg/Nm3程
在選擇濾料、除塵骨架 (包括設(shè)計(jì)除塵裝置)時(shí)應(yīng)注重以下幾點(diǎn):
1)濕含塵氣體使濾袋表面捕集瀝青除塵器結(jié)構(gòu)形式的粉塵潤(rùn)濕粘結(jié)，尤其對(duì)吸水 性、潮解性粉塵。
甚至引起糊袋。為此應(yīng)選用尼龍、玻璃纖維等表 面滑爽、纖維材質(zhì)易清灰的濾料或者不銹鋼、有機(jī)硅噴涂，并且對(duì)濾料使用硅油、碳氟 樹(shù)脂浸漬處理，或在濾料表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等進(jìn)行涂 布處理。
2)當(dāng)瀝青混合料拌和機(jī)排放的煙氣同時(shí)存在高溫和高濕時(shí)，會(huì)影響濾料的耐溫性，尤其是聚 酰胺、換濾袋)時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎選擇濾布材 料及骨架的材質(zhì)，并在瀝青混合料拌和機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格控制粉塵的含水量(≤3%)。
3)對(duì)于濕含塵氣體，濾袋宜采用圓筒形狀（除塵器骨架選用圓形），盡量不采用形狀 復(fù)雜、布置十分緊密的扁平濾袋及骨架。
此外，還應(yīng)根據(jù)粉塵的物理性能(形狀和粒徑分布、附著性 和凝聚性、吸濕性和潮解性、磨啄性等)和除塵器的清灰方式(機(jī) 械振動(dòng)式、分室反吹式、振動(dòng)反吹并用式、噴嘴反吹式和脈沖噴 吹式等)選擇濾料?！?br /> 瀝青拌合站袋式除塵器應(yīng)用在瀝青攪拌站生產(chǎn)設(shè)備中，瀝青拌合站生產(chǎn)時(shí)，不僅產(chǎn)生煙塵，而且粉塵排放量特別多。所以，要加大除塵能力，一般都采用兩級(jí)除塵。如果瀝青混合料攪拌設(shè)備和填料（粒徑0.075mm以下的石粉），每種料都有一定的規(guī)格要求。還潔凈、干燥、無(wú)雜質(zhì)。同時(shí)對(duì)粗、細(xì)、粉三種集料還要進(jìn)行嚴(yán)格的級(jí)配設(shè)計(jì)，才能使瀝青混合料的強(qiáng)度高，達(dá)到路面行車(chē)要求。如果拌制瀝青混合料的各種原集料都非常潔凈，沒(méi)有泥土，或?yàn)闄C(jī)制碎石、機(jī)制砂，各級(jí)除塵器濾下的粉塵就可以全部回收利用，既不破壞級(jí)配，也不影響混合料強(qiáng)度。這種情況下，各級(jí)除塵器的效率越高越好。
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