青島科成億環(huán)保電力科技有限公司： 斗式提升機適用于低處往高處提升，供應物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續(xù)運轉向上運送。根據(jù)傳送量可調節(jié)傳送速度，并隨需選擇提升高度，料斗為自行設計制造，PP料斗使該型斗式提升機使用更加廣泛，所有尺寸均按照實際需要設計制造，為配套立式包裝機，電腦計量機設計，適用于食品、醫(yī)藥、化學工業(yè)品、螺絲、螺帽等產品的提升上料，可通過包裝機的信號識別來控制機器的自動停啟。 斗式提升機是利用均勻固接于無端牽引構件上的一系列料斗，豎向提升物料的連續(xù)輸送機械。分為環(huán)鏈、板鏈和皮帶三種。 工作原理:料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉， 斗式提升機將物料傾入接受槽內。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。斗式提升機:適用于低處往高處提升，供應物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續(xù)運轉向上運送。折疊主要構件斗式提升機由殼體、牽引件(輸送鏈)、料斗、驅動輪(頭輪)、改向輪(尾輪)、張緊裝置、導向裝置、加料口(入料口)和卸料口(出料口)。 料斗 a、圓柱形斗:深斗、斗口呈65º傾斜，深度大，用于干燥，流動性好，很好地撒落的粒狀物料的輸送。 淺料斗:口呈45º傾斜，深度小，用于潮濕的和流動性的粒狀物料。 【深料斗:深斗一般物料比較干燥流動性好?！?【三角形料斗:物料一般是定向自流式卸料。】 b、尖角形斗:其側壁延伸到底板外，成為擋邊，卸料時，物料可沿一個斗的擋邊和底板所形成的槽卸止，適用于粘稠性大和沉重的塊狀物料運送。 牽引構件 (a)橡膠帶:用螺釘和彈性墊片固接在帶子口，帶比斗寬35~40mm，一般膠帶輸送溫度不超過60℃的物料，耐熱膠帶可以輸送達到150℃的物料。 (b)鏈條:單鏈條固接在料斗后壁上;雙鏈與料斗兩側相連。鏈式提升機當料斗寬度為160~250mm時采用單鏈，當料斗為320~630mm時采用雙鏈，主要缺點是鏈節(jié)之間磨損大，增加檢修次數(shù)。 鏈輪 斗式提升機上的傳動鏈輪。鏈輪用以與節(jié)鏈環(huán)或纜索上節(jié)距準確的塊體相嚙合，是一種實心或帶輻條的齒輪，與滾子鏈嚙合以傳遞運動。 鏈輪的齒形的設計:鏈輪齒形鏈節(jié)能平穩(wěn)自如地進入和退出嚙合，盡量減少嚙合時的鏈節(jié)的沖擊和接觸應力，而且要易于加工。鏈輪材料應輪齒有足夠的強度和耐磨性，故鏈輪齒面一般都經過熱處理，使之達到一定硬度。 青島科成億環(huán)保電力科技有限公司：埋刮板輸送機主動鏈輪 鏈輪為球墨鑄鐵加工成型，經熱處理后增加其耐磨性能及抗沖擊能力，增長其使用壽命。 鏈輪鏈條安裝注意事項：鏈輪的松緊度要適宜，太緊了會增加功率消耗，軸承容易磨損；太松了鏈輪容易跳動和脫鏈。鏈輪裝在軸上應沒有擺動和歪斜。在同一傳動組件中兩個鏈輪的端面應位于同一平面內，鏈輪中心距在0.5米以下時，可以偏差1毫米；鏈輪中心距在0.5米以上的時候，可以偏差2毫米。但不可以有摩擦鏈輪齒側面現(xiàn)象，如果兩輪偏移過大容易產生脫鏈和加速磨損。在更換鏈輪時注意檢查和調整偏移量。鏈輪磨損嚴重后，應同時更換新鏈輪和新鏈輪，以良好的嚙合。不能只單更換新鏈輪或新鏈輪。否則會造成嚙合不好加速新鏈輪或新鏈輪的磨損。鏈輪齒面磨損到一定程度后應及時翻面使用（指可調面使用的鏈輪），以延長使用時間。 圓環(huán)鏈： 生產工藝： 下料→冷彎編結→合口→焊接→一次校正→熱處理→二次校正（預拉）→檢查。焊接和熱處理是生產礦用圓環(huán)鏈的關鍵工序，直接影響產品質量。科學的焊接參數(shù)，可以提高成品率、降低生產成本；合適的熱處理工藝，可以充分發(fā)揮材料性能、提高產品質量。 為礦用圓環(huán)鏈焊接質量，手工電弧焊和電阻對焊已經淘汰，閃光對焊由于自動化程度高、勞動強度低、產品質量穩(wěn)定等優(yōu)點，被普遍采用。 目前，礦用圓環(huán)鏈的熱處理普遍采用中頻感應加熱連續(xù)淬火、回火方式。中頻感應加熱的實質是物體分子結構在電磁場下受到攪動，分子獲得能量，發(fā)生碰撞而產生熱量。中頻感應熱處理時，感應器通入一定頻率的中頻交流電，工件在感應器中勻速移動，這樣在工件中就會產生一個與感應器頻率相同，方向相反的感應電流，使電能轉變?yōu)闊崮埽谳^短的時間內將工件加熱到淬火和回火所要求的溫度。中頻感應加熱速度快、氧化少，淬火后可獲得非常細的淬火組織和奧氏體晶粒度，使鏈環(huán)的強韌性得到提高，同時還具有潔凈衛(wèi)生、易調整、生產等優(yōu)點。在回火階段，焊接區(qū)經過較高的回火溫度，在較短的時間內大量消除淬火內應力，這對改善焊接區(qū)的塑性、韌性，延緩裂紋的萌生與發(fā)展有非常顯著的效果。肩頂部回火溫度較低，回火后具有較高的硬度，有利于鏈環(huán)在工作過程中，對抗鏈環(huán)間鉸接以及與鏈輪嚙合中產生的磨損。 GT系列滾筒式冷渣機適用于循環(huán)流化床及沸騰床鍋爐的熱渣冷卻和余熱回收。本設備結合國外產品的優(yōu)點，采用雙層圓筒內嵌連續(xù)螺旋傳熱片結構，比葉片螺旋滾筒傳熱效率更高。冷卻介質采用水冷為主，風冷為輔。傳動機構采用變頻調速系統(tǒng)，既可手動調速，也可根據(jù)鍋爐熱負荷變化而自動調節(jié)冷渣機出力。本設備亦可對冷卻介質熱量加以利用，從而達到降耗節(jié)能、提高經濟效益的目的;是適應循環(huán)流化床鍋爐向大容量方向發(fā)展的要求而設計開發(fā)的。 以75t鍋爐為例，當排渣量3t/h，排渣溫度由1000℃下降為180℃，軟化水21t/h，水溫由30℃升為60℃，回收熱量2635MJ/H，折合18.8MJ/kg的原煤140kg/h,按冷渣機實際運行每天12小時，每年運行300天，則可節(jié)約500噸原煤，經濟效益十分可觀； 排渣溫度下降后，改善工人的工作環(huán)境；實現(xiàn)了連續(xù)排渣。 我公司在冷渣機的設計時，使驅動齒輪保持干凈，使易磨損的部件便于拆卸和更換。 冷渣機設計新穎，采用了無轉子，轉動方式，了高溫污染情況下設備運行正常，主要由內部固定螺旋葉片的雙層密封套筒、進料與排風裝置、進出水裝置、齒輪組件和底座組成。當套筒由傳動裝置驅動旋轉時，鍋爐排出的高溫爐渣在內筒中由螺旋葉片導向前進，冷卻水連續(xù)均勻地通過套筒密封間。

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