青島科成億環(huán)保電力科技有限公司：斗式提升機鏈條鏈條： 簡介：鏈斗輸送機的牽引鏈條是鏈斗輸送機的核心部件，鏈條應(yīng)具有優(yōu)良的耐磨性能和良好的互換性。牽引鏈采用鏈條廠家生產(chǎn)的高強度雙排重型板式鏈，運行穩(wěn)定可靠，使用壽命不低于80000小時。該鏈條所有零件均進行了熱處理，鏈板內(nèi)孔為扁孔，銷軸兩面銑扁，裝配后無相對轉(zhuǎn)動，使該處磨損變?yōu)榱恪?主要材質(zhì)及熱處理要求見下表： 序號 零件名稱 材質(zhì) 熱處理要求 備 注 1 鏈板 45 淬火HRC33～44 扁孔一次沖壓成形 2 銷軸 40Cr 淬火HRC40～48 3 套筒 45 淬火HRC38~46 4 托鏈輪 45 淬火HRC32~42 鏈條銷軸與鏈板如上所述采用扁孔防轉(zhuǎn)，大大提高了使用壽命。 鏈斗輸送機注意事項： ※鏈斗輸送機不適用反轉(zhuǎn). ※鏈斗式輸送機不宜輸送濕料或具有粘附性的物料,且露天部分應(yīng)有防雨措施. ※變頻器參數(shù)已經(jīng)調(diào)試完畢，請不要隨意修改。 ※定期檢查接觸器各觸點是否良好，空氣開關(guān)是否缺相。 ※定期測量電機電源，出現(xiàn)過載應(yīng)馬上查找原因，排除故障。 青島科成億環(huán)保電力科技有限公司：埋刮板輸送機主動鏈輪 鏈輪為球墨鑄鐵加工成型，經(jīng)熱處理后增加其耐磨性能及抗沖擊能力，增長其使用壽命。 鏈輪鏈條安裝注意事項：鏈輪的松緊度要適宜，太緊了會增加功率消耗，軸承容易磨損；太松了鏈輪容易跳動和脫鏈。鏈輪裝在軸上應(yīng)沒有擺動和歪斜。在同一傳動組件中兩個鏈輪的端面應(yīng)位于同一平面內(nèi)，鏈輪中心距在0.5米以下時，可以偏差1毫米；鏈輪中心距在0.5米以上的時候，可以偏差2毫米。但不可以有摩擦鏈輪齒側(cè)面現(xiàn)象，如果兩輪偏移過大容易產(chǎn)生脫鏈和加速磨損。在更換鏈輪時注意檢查和調(diào)整偏移量。鏈輪磨損嚴重后，應(yīng)同時更換新鏈輪和新鏈輪，以良好的嚙合。不能只單更換新鏈輪或新鏈輪。否則會造成嚙合不好加速新鏈輪或新鏈輪的磨損。鏈輪齒面磨損到一定程度后應(yīng)及時翻面使用（指可調(diào)面使用的鏈輪），以延長使用時間。 圓環(huán)鏈： 生產(chǎn)工藝： 下料→冷彎編結(jié)→合口→焊接→一次校正→熱處理→二次校正（預拉）→檢查。焊接和熱處理是生產(chǎn)礦用圓環(huán)鏈的關(guān)鍵工序，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量?？茖W的焊接參數(shù)，可以提高成品率、降低生產(chǎn)成本；合適的熱處理工藝，可以充分發(fā)揮材料性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量。 為礦用圓環(huán)鏈焊接質(zhì)量，手工電弧焊和電阻對焊已經(jīng)淘汰，閃光對焊由于自動化程度高、勞動強度低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，被普遍采用。 目前，礦用圓環(huán)鏈的熱處理普遍采用中頻感應(yīng)加熱連續(xù)淬火、回火方式。中頻感應(yīng)加熱的實質(zhì)是物體分子結(jié)構(gòu)在電磁場下受到攪動，分子獲得能量，發(fā)生碰撞而產(chǎn)生熱量。中頻感應(yīng)熱處理時，感應(yīng)器通入一定頻率的中頻交流電，工件在感應(yīng)器中勻速移動，這樣在工件中就會產(chǎn)生一個與感應(yīng)器頻率相同，方向相反的感應(yīng)電流，使電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，在較短的時間內(nèi)將工件加熱到淬火和回火所要求的溫度。中頻感應(yīng)加熱速度快、氧化少，淬火后可獲得非常細的淬火組織和奧氏體晶粒度，使鏈環(huán)的強韌性得到提高，同時還具有潔凈衛(wèi)生、易調(diào)整、生產(chǎn)等優(yōu)點。在回火階段，焊接區(qū)經(jīng)過較高的回火溫度，在較短的時間內(nèi)大量消除淬火內(nèi)應(yīng)力，這對改善焊接區(qū)的塑性、韌性，延緩裂紋的萌生與發(fā)展有非常顯著的效果。肩頂部回火溫度較低，回火后具有較高的硬度，有利于鏈環(huán)在工作過程中，對抗鏈環(huán)間鉸接以及與鏈輪嚙合中產(chǎn)生的磨損。 青島科成億環(huán)保電力科技有限公司斗式提升機： 斗式提升機料斗回料多： 1、料斗運行速度過快，提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1～2m/s；提升塊狀物料時，速度 為 0.4～0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6～0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當降低料斗的 速度，避免回料。 2、斗提機導料板在出料口，料斗與導料板間隙應(yīng)在10～20mm，不能太大，也不能太小，間隙大，回料多；間隙小，料斗與導料板相碰，無法運行。 3、打開提升機的機頭上蓋, 仔細觀察提升機在工作中物料拋出后的運動軌跡。若物料拋得又高又遠，已越過卸料管的進口，這說明機頭外殼的幾何尺寸過小。解決的辦法是適當?shù)匕褭C頭外殼尺寸放大。 4、若發(fā)現(xiàn)部分物料拋得很高, 落下來又達不到卸料管口時,說明料斗拋料的時間過早, 解決辦法是降低膠帶的運動速度。降低帶速簡單的方法是將電機上的皮帶輪縮小一些。 5、若發(fā)現(xiàn)部分物料拋出后落的很近, 不能進入卸料管，甚至倒入無載分支機筒內(nèi), 這說明料斗卸料結(jié)束的太遲, 解決辦法是修改料斗形狀，加大料斗底角或減少料斗深度。 6、若發(fā)現(xiàn)部分物料拋出后碰到前方料斗的底部，撞回機筒形成回料時, 這說明料斗間距過小，可適當增大距離。 7、若發(fā)現(xiàn)料斗在頭輪的后半圓時尾部翹起，改變了物料拋出后的運動軌道,形成回流，這說明料斗高度尺寸太大，可適當減少料斗高度加以解決。

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