脫硫噴嘴在燃煤電廠的應(yīng)用 燃煤電廠煙氣的排放是經(jīng)過脫硫處理的，而在燃煤電廠煙氣的脫硫處理一般都會(huì)使用脫硫噴嘴，這是為什么呢？ 燃煤電廠和其他燃煤設(shè)備排出的煙氣中SO2及NOX對(duì)所在地區(qū)或城市危害，主要是酸雨。電廠煙氣脫硫有干法和濕法之分：干法也需要將脫硫劑石灰漿液經(jīng)旋轉(zhuǎn)噴霧與S02反應(yīng)生成固態(tài)灰渣，然后經(jīng)除塵排出；濕法則是采用(0.0l～0.05)g/L溶解度的石灰石水，再加些其他化學(xué)溶液，經(jīng)布置在吸收塔中的大量噴嘴對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋洗滌。為了達(dá)到良好的吸收效果，吸收塔設(shè)計(jì)成逆流式，石灰石水通過循環(huán)泵送往在塔中不同高度空問布置的噴淋層噴嘴，液霧從噴嘴向下噴出以對(duì)逆流而上的煙氣進(jìn)行噴淋洗滌。噴嘴由耐磨、耐腐蝕、耐溫材料制成，如碳化硅(N—SiC)陶瓷。噴嘴布置成其噴霧能將整個(gè)吸收塔橫面覆蓋住，提高了脫硫效率。 所以對(duì)燃煤電廠煙氣的處理才會(huì)采用脫硫噴嘴。 碳化硅SiC陶瓷的發(fā)展趨勢(shì) 2014年SiC陶瓷在石油、化工、汽車、機(jī)械和宇航等領(lǐng)域中的應(yīng)用范圍越來越廣泛，迫切需要在提高SiC陶瓷性能的同時(shí)，不斷改進(jìn)制造技術(shù)，降低生產(chǎn)成本。 實(shí)現(xiàn) SiC陶瓷的低溫?zé)Y(jié)，可顯著降低能耗，明顯降低生產(chǎn)成本，推動(dòng)SiC陶瓷產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化。與其它結(jié)構(gòu)陶瓷相比，碳化硅原料來源豐富、制備工藝方法多，可以適應(yīng)各種不同使用工況的要求，是除了氧化鋁以外可能形成產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的工程結(jié)構(gòu)陶瓷.世界各主要陶瓷生產(chǎn)廠家都十分重視碳化硅材料的研究與應(yīng)用開發(fā)。 我國(guó)是碳化硅原料生產(chǎn)大國(guó)，又具有十分廣泛的工業(yè)與高技術(shù)需求，此外由于碳化硅產(chǎn)品的需求領(lǐng)域覆蓋高、中、低檔材料，有利于產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的形成.因此作為推動(dòng)結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)業(yè)化的重要突破口，我們應(yīng)積極做好碳化硅材料的研制、開發(fā)與推廣工作，以盡快形成我國(guó)自己的碳化硅產(chǎn)業(yè)。 無壓燒結(jié)碳化硅會(huì)取代反應(yīng)燒結(jié)碳化硅嗎 成本決定了，無壓燒結(jié)很難取代反應(yīng)燒結(jié)，不過無壓燒結(jié)出的產(chǎn)品，表面更光滑、密度更高、強(qiáng)度也要比反應(yīng)燒結(jié)的高，據(jù)無壓的特性，像密封件類，對(duì)表面要求嚴(yán)格的，無壓燒結(jié)的產(chǎn)品已經(jīng)取代了反應(yīng)燒結(jié)產(chǎn)品。反應(yīng)燒結(jié)碳化硅具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗氧化性強(qiáng)、抗熱震性好、導(dǎo)熱好、耐急冷急熱和抗高溫蠕變等基本性能和主要特點(diǎn)?？芍瞥蓹M梁、輥棒、急冷風(fēng)管、電熱偶保護(hù)管、測(cè)溫管、噴火嘴、耐磨件、耐腐蝕件、密封件及異型結(jié)構(gòu)件等。

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