水泥旋窯除塵器多數(shù)采用玻纖袋式除塵器，這主要是由于玻纖袋具有耐高溫和價格低廉等優(yōu)點。LFEF分室反吹風玻纖大布袋除塵器開了立窯使用袋式收塵器的先河LFEF玻纖袋式除塵器采用上進氣，立窯煙氣在排風機作用下從上部進入進氣室，通過上花板將其分配至各濾袋中，粉塵在濾袋內(nèi)表面被濾下，過濾后氣體經(jīng)出氣管道，由排風機排入大氣。濾袋內(nèi)表的粉塵由反吹風機定時吹落卸出。玻纖袋式除塵器由進氣管路、進氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風系統(tǒng)和清灰控制系統(tǒng)所組成。布袋采用單層彈簧脹圈，放于套管內(nèi)部，使骨架不能受力于布袋口，既方便操作又布袋不脫落和增加的密封性該設(shè)備可不停機分室換袋，外殼采用LBY型輕質(zhì)巖棉板雙層保溫，外表用#=0.5鍍鋅板防護，并采用的是經(jīng)RH配方處理的耐高溫玻纖袋，其抗折性、耐磨性、強度及熱沖擊性能均較好。由于設(shè)備重心下降，設(shè)備便于安裝、檢修、維護和使用。該設(shè)備帶配備了微機控制，切換閥組合清灰等新技術(shù)，清灰更，自動化程度更高，運行更穩(wěn)定，隨主機運轉(zhuǎn)率更高，操作簡單，安全可靠，用于立窯硅鐵爐、工業(yè)電爐、運行費用低，是目前國內(nèi)烘干機煙氣除塵理想的設(shè)備。
水泥旋窯除塵器的工作原理：含塵氣體進入收塵器已擴大的灰斗進行預(yù)收塵，通過導(dǎo)流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋外表面，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，高壓氣體經(jīng)電磁閥產(chǎn)生脈噴，使氣包內(nèi)壓縮空氣(0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的.除塵器使用微機自動控制裝置，根據(jù)粉塵隨意調(diào)整清灰周期和脈噴時間，使收塵器在一定的嘴里范圍內(nèi)運行。
隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，國家對環(huán)保的要求越來越高，粉塵的排放指標相應(yīng)的也會越來越格 ，業(yè)內(nèi)人士都知道，近些年來，我國在新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)中形成了“窯頭采用電除塵器、窯尾采用袋除塵器”的行業(yè)共識，電除塵器因為無法改變的自身特點，決定了其排放濃度為50~100mg/m3，這在水泥行業(yè)排放標準未提高之前還是勉強允許的。但隨著國家環(huán)保政策對水泥生產(chǎn)線煙塵排放要求的提高，新的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》明確規(guī)定：“到2010年1月1日起，現(xiàn)有的水泥生產(chǎn)線窯尾粉塵排放濃度低于50mg/m3，新建水泥窯應(yīng)在生產(chǎn)工藝波動情況下除塵裝置仍能正常運轉(zhuǎn)，禁止非正常排放。”甚至有些地方已經(jīng)將粉塵排放標準提高到了30mg/m3。而目前水泥窯使用電除塵器在生產(chǎn)工藝波動情況下很難達到這個標準。然而大華經(jīng)過自己多年的經(jīng)驗引進LFEF系列立窯玻纖布袋除塵器的技術(shù)，制造出的除塵器不僅滿足了設(shè)計要求，也了電袋除塵器共同使用的可靠運行方式，為國內(nèi)大量窯頭靜電除塵器的技術(shù)改造提供了寶貴的經(jīng)驗。在這種電袋共用除塵器中，袋式除塵器發(fā)揮了收集超細粉塵的性，從而彌補了靜電收塵器在這方面的缺陷。無疑電袋除塵器是個有效和可靠的設(shè)計使用方案。
水泥工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)大都采用電除塵器或者袋式除塵器，各自存在優(yōu)缺點。電除塵器能處理的煙氣溫度比較高、阻力低、易管理、維修費用低，但受粉塵的性能影響比較大，除塵效率比較低，且除塵的效率是呈指數(shù)變化，隨著國家環(huán)保要求的提高，往往達不到排放要求。袋式除塵器的除塵效率很高，能較容易地達到很高的排放標準，但使用溫度有限，阻力較大，維修更換費用大。根據(jù)多年袋除塵器器設(shè)計、安裝、使用及百余條水泥生產(chǎn)線的案例經(jīng)驗，大華除塵環(huán)保公司為延長濾袋的使用壽命、減少布袋除塵器維修費用進行了多項技術(shù)改進，如除塵骨架與除塵布袋的配合度，布袋的選型等方面。收塵器運行的順利與否，正確的管理和維護也是一個關(guān)鍵。

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