山東布袋除塵器生產(chǎn)廠家 木工除塵器定做
布袋除塵器
布袋除塵器結(jié)構(gòu)組成由 ：除塵器出灰斗、進(jìn)排風(fēng)道、過濾室（中、下箱體）、清潔室、濾袋及（袋籠骨）、手動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥，氣動(dòng)蝶閥、脈沖清灰機(jī)構(gòu)等。
布袋除塵器工作原理：布袋除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設(shè)備，利用有機(jī)纖維或無機(jī)纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。
除塵過程：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入中部箱體，從濾袋外進(jìn)入布袋內(nèi)，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進(jìn)入袋內(nèi)，再由布袋上部進(jìn)入上箱體，由排氣管排出。
大型脈沖長布袋除塵器借鑒國內(nèi)外技術(shù)，研制成功的新型長布袋除塵器是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、的，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點(diǎn)，克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點(diǎn)，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強(qiáng)力清灰的作用。是一種除塵，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業(yè)。


布袋除塵器具有較高的凈化效率，就是捕集細(xì)微的粉塵效率也可達(dá)99％以上。布袋除塵器是分室外側(cè)反吹風(fēng)扁袋除塵器，是布袋收塵器中的新品種。
布袋除塵器整機(jī)包括凈氣箱、塵氣箱、灰斗、噴吹裝置和支架組成。凈氣箱部裝有噴吹管，凈氣部有凈氣出口，前面是檢修門，打開檢修門時(shí)，可以很方便地 換任何一條除塵濾袋，塵氣部分，塵氣入口設(shè)在氣箱部分上部，箱內(nèi)裝有濾袋，灰斗部分，塵氣進(jìn)入塵氣箱后，干凈空氣空過濾袋去凈氣箱?；覊m將沉降到灰斗中去。且沉降方向與氣流方向一致，有利于灰塵的沉降。凈氣箱和塵氣箱之間有隔板，濾袋尺寸為長1200mm，寬480mm，厚26mm的矩形扁濾袋。反吹風(fēng)裝置，裝在凈氣箱下面，包括氣包、脈沖閥、脈沖控制儀等。
布袋除塵器廣泛應(yīng)用以捕集非粘結(jié)非纖維性的產(chǎn)業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕捉粉塵微?？蛇_(dá)0.1微米。布袋除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細(xì)微的粉塵效率也可達(dá)99％以上。布袋除塵器是分室外側(cè)反吹風(fēng)扁袋除塵器，是布袋收塵器中的新品種。
木工中央除塵系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，木工除塵器主要由箱體、灰斗、噴吹系統(tǒng)及電控部分等組成。?箱體是設(shè)備的心臟，內(nèi)裝壓縮空氣吹管，濾袋和骨架固定在花孔板上。
灰斗用鋼板焊接而成，灰斗內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板，可使粗顆粒粉塵撞擊沉降，延長濾袋使用壽命。 噴吹系統(tǒng)由脈沖閥、氣包、噴吹控制儀、吹管、壓縮空氣（空氣壓縮機(jī)）和管路等構(gòu)成，用4—5kg/cm2的脈沖、間隔壓縮空氣，能有效地清除濾袋表面的粉塵。 電控部分控制引風(fēng)機(jī)、噴吹系統(tǒng)、（卸灰閥），螺旋輸送機(jī)按程序要求進(jìn)行工作，是整個(gè)設(shè)備的指揮中心。
木工除塵器的結(jié)構(gòu)組成： 1、殼體部分：包括清潔室或稱氣體凈化箱、氣箱、、過濾室。分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板，噴吹短管；過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。 2、灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的進(jìn)口粉塵濃度，分別設(shè)置的螺旋輸送機(jī)，空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機(jī)即卸料閥、。
3、進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單（排或稱單列、結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排或稱雙列、結(jié)構(gòu)布置在殼體中間。
4、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。 5、壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。 6、支柱及立式籠梯、欄桿。
木工除塵器的開機(jī)于停機(jī)步驟
木工除塵器開機(jī)步驟如下： a. 接通壓縮空氣管路。 b. 起動(dòng)輸送機(jī)、卸灰閥。 c. 起動(dòng)清灰系統(tǒng)。 d. 起動(dòng)引風(fēng)機(jī)，打開進(jìn)氣管道控制閥。
木工除塵器停機(jī)步驟如下： a.停止引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)氣管道控制閥。 b.清灰裝置繼續(xù)工作3-5個(gè)循環(huán)后，停止清灰系統(tǒng)。 c.待排凈輸送機(jī)內(nèi)灰塵后，停止排灰、卸灰裝置，切斷控制柜電源。

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